Phone-trade.ru

Умный дом
70 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Крепление балки к кирпичной стене

Крепление балки к кирпичной стене

Главным показателем прочности, долговечности, безопасности перекрытия на зданиях считается правильно выполненное опирание балки на кирпичную стену. Зачастую во время обустройства перегородки используют стальные балки либо опорные элементы из дерева. Монтаж важно выполнять с соблюдением всех правил. Чтобы конструкция была надежной, используются специальные крепления — стальные анкера.

Материал и конструкция перекрытия

Таблица расчета сечения балок перекрытий.

В общем случае перекрытие это несущая строительная конструкция, подразделяемая по назначению: междуэтажная, чердачная, мансардная. Конструктивно перекрытие можно подразделить на два вида: сборное (продольная балка и поперечный настил) и монолитное (плита).

При строительстве частных домов наибольшее применение находят сборные перекрытия с использованием деревянных балок. Такой материал изготавливается из прочных пород лиственной и хвойной древесины. Размер стандартного экземпляра, в зависимости от назначения перекрытия и нагрузок, колеблется в пределах:

  • высота 150-300 мм,
  • ширина 100-250 мм.

Для увеличения долговечности брус пропитывается антисептиком и промасливается.

Усиленные несущие конструкции иногда выполняются с использованием металлических балок. Для этих целей предлагаются стандартные стальные балки. Нормы безопасности устанавливают, что в случае применения таких балок их концы должны опираться на кирпичную кладку через распределительные подушки.

Монолитные перекрытия изготавливаются из железобетонных плит. Используются заводские плиты, состоящие из арматуры и бетонной массы со стандартными размерами. Для уменьшения веса плиты, как правило, выполнены пустотелыми.

Способы заделки балки

Схема заделки концов деревянных балок в чердачном перекрытии в стену толщиной в 2 кирпича.

Надежность и безопасность перекрытия во многом определяются правильностью заделки балки в стену. Заделка определяет характер опирания на кирпичную стену, и этот этап строительства является важнейшим.

Деревянная балка устанавливается в нишу, сделанную в кирпичной кладке, глубиной до 150 мм. Торцевые концы проходят определенную обработку: торец стесывается под углом порядка 60º, пропитывается антисептиком и смолой, обертывается толем или рубероидом. Обернутые концы укладываются в кирпичную стену с зазором от задней стенки ниши на 30-50 мм. Зазор заполняется теплоизоляцией (минеральная вата, войлок и т. д.). Уложенные концы, как правило, промазывают (заделывают) раствором бетона, битумом или покрывают слоем толя.

Кирпичная стена большой толщины и опирание на нее балки

В случае когда толщина кирпичной стены превышает 600 мм (2,5 кирпича), рекомендуется несколько отличный способ заделки. Гнездо в кирпичной кладке выполняется таким образом, чтобы между торцом балки и задней стенкой ниши оставалось расстояние не менее 100 мм. Общая глубина ниши выбирается с учетом того, что балка должна опираться на стену на длине не менее 150 мм. Оставленный зазор позволяет уложить в него теплоизоляционный материал и обеспечить воздушную прослойку.

Нижняя часть гнезда усиливается при помощи бетонного раствора, битумного слоя и двух слоев толя или рубероида. Таким образом создается подушка для укладки, которая при этом выравнивает поверхность кладки. Ниша в ее верхней и боковых частях покрывается толью.

Опирание балки при уменьшении толщины стены

Схема заделки концов балки в стену толщиной 0,64 м и более.

При выполнении перекрытия на кирпичных стенах толщиной порядка 500 мм (2 кирпича) методику заделки следует изменить. В нишу глубиной до 250 мм, оставленную в кирпичной кладке, устанавливается деревянный ящик (короб) с 2-3 стенками. Между задней стенкой ниши и ящиком укладывается просмоленный войлок. Стенки ящика обрабатываются антисептиком и пропитываются смолой.

Нижняя часть ниши выравнивается двумя слоями толя или рубероида. Боковые стенки гнезда утепляются войлоком. Ящик устанавливается в нишу так, чтобы он прижимал войлок. Брус перекрытия опирается на нижнюю часть ящика на длине не менее 150 мм.

При уменьшенной толщине кирпичной стены следует контролировать толщину стенки, оставшейся после формирования ниши. При толщине стенки менее 50 мм возникает опасность проникновения холода, и, следовательно, необходимо предусмотреть дополнительное утепление в зоне опирания балки на кирпичную стену.

Монтаж и крепление балок

Процесс монтажа балок при изготовлении перекрытий зависит от назначения перекрытия, его площади и нагрузок. Обычно деревянный брус распределяют вдоль несущих кирпичных стен на расстоянии от 600 до 1500 см друг от друга. Заделку балок начинают с крайних и равномерно распределяют по длине стены. Рекомендуется обеспечить зазор между крайней балкой и краем стены не менее 5 см.

Схема укладки перекрытий и последующей фиксации.

Важным элементом монтажа перекрытия является проверка горизонтальности крепления балок и равного уровня расположения всех балок относительно пола. Отклонение горизонтальности или неравномерность уровня вызовет дополнительную нагрузку в зоне опирания на кирпичную стену, особенно после дальнейшей укладки поперечных досок перекрытия.

Увеличить надежность и жесткость опирания на кирпичную стену можно путем использования дополнительных крепежных элементов. Наибольшее применение нашли стальные анкеры. Анкер укрепляется так, чтобы между наружной поверхностью стены и его концом оставалось расстояние не менее 15 мм. Анкер и брус перекрытия скрепляются гвоздями и металлической накладкой размером не менее 6х50 мм.

Монтаж перекрытия

После завершения монтажа и заделки балок производится монтаж поперечного настила перекрытия. Для изготовления настила используются доски толщиной в 25-45 мм, толстая фанера. Установку настила производят поверх слоев теплоизоляции. При изготовлении междуэтажных перекрытий настилается еще и шумоизолирующий слой. Монтаж настила производится поверх брусков (лагов), которые крепятся поперек несущих балок.

При изготовлении перекрытия необходимо использовать стандартный инструмент. Рекомендуется следующий набор инструментов.

Для обработки и крепления деревянных элементов:

Заделка концов деревянных балок раствором с щебенкой.

  • ножовка,
  • топор,
  • молоток,
  • болгарка,
  • дрель,
  • перфоратор (для работ с кирпичом).

Для проведения измерений и замеров:

  • рулетка,
  • линейка,
  • уровень.

Опирание металлической балки на кирпичную стену

Конструкции упрочненных перекрытий могут основываться на использовании несущих металлических балок. При опирании такой конструкции на кирпичную стену необходимо устранить вероятность местного разрушения кирпичной кладки в зоне крепления балки.

Для распределения возникающих значительных нагрузок на возможно большую площадь применяются подушки, которые должны входить в комплект специальных узлов.

Несколько видов стандартных узлов крепления включают шарнирное соединение, закрепляемое на кирпичной кладке цементным раствором. Нагрузка на опорный конец в этом случае передается на кирпич через промежуточные металлические плиты толщиной не менее 20 мм. Размеры такой плиты определяются, исходя из веса балки и прочностных свойств кирпича.

Для больших нагрузок (более 100 кН) в зоне опирания на кирпичную стену должны использоваться специальные железобетонные распределительные подушки толщиной не менее 100 мм. Такая подушка для упрочнения армируется двумя сетками. Непосредственное опирание на кирпичную стену при указанных нагрузках не допускается. Опорные узлы самой балки в этом случае изготавливаются в жестком исполнении.

Подведение итогов

Промерзание перекрытия из-за неправильного опирания плит перекрытия.

Любой вид перекрытия имеет свои преимущества и недостатки. Использование деревянных перекрытий на несущих деревянных балках наиболее дешево. По трудоемкости и степени сложности сборки такие перекрытия вполне доступны большинству людей. Эта доступность обеспечивает наибольшее распространение применения деревянных балок при строительстве частных кирпичных домов. Деревянные перекрытия в таких домах могут использоваться в качестве любого вида как междуэтажного, так и чердачного.

Стандартные способы заделки концов обеспечивают надежное и безопасное опирание на кирпичную стену. Сравнительно небольшой вес конструкции позволяет снизить нагрузку на кирпичную кладку стен и фундамент дома.

К недостатку деревянных конструкций следует отнести легкую воспламеняемость древесины, что требует применения огнезащитных покрытий. Увеличение долговечности перекрытий достигается за счет пропитки смолами и антисептической обработки, но все равно они уступают металлам и железобетонным конструкциям.

При сооружении перекрытий в зданиях, где есть значительные нагрузки на несущие конструкции, возникает необходимость использования металлических и железобетонных балок. Применение подобных конструкций требует повышенных затрат и специального оборудования. В то же время в сложных условиях обойтись без них нельзя. Утяжеленное опирание плиты из бетона на кирпичную стену значительно ограничивает применение монолитных плит в частном строительстве.

Все виды перекрытий хороши для конкретных условий. Правильный выбор конструкции может произвести только специалист с учетом всех воздействующих факторов.

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к техническим решениям по усилению узлов опирания плит перекрытий на кирпичную стену.

Читать еще:  Какие плиты перекрытия лучше ПК или ПБ?

Известен способ усиления узла опирания плит перекрытий путем подведения дополнительной опорной стойки под строительную конструкцию [Авторское свидетельство СССР №340762, кл. E04G 23/02, 1969. Бюллетень №1 от 01.01.69]. Сущность изобретения: стойку, подведенную под строительную конструкцию, закрепляют путем заполнения внутреннего объема специальным раствором.

Недостатками этого способа являются:

— устройство стоек на полые полусферические опоры, обрамленные рамами и прикрепленными к основанию;

— чрезмерное расширение рабочей смеси и плотное поджимание дополнительной опоры, что может привести к излому усиливаемой конструкции;

— подведение отдельных опорных стоек, точечное усиление конструкции.

Известен другой способ усиления узла опирания плит перекрытий путем подведения балок на стойках [см. Атлас схем и чертежей «Восстановление и усиление строительных конструкций аварийных и реконструируемых зданий», раздел 2.2 «Усиление каменных и армокаменных конструкций зданий и сооружений», авторы А.И.Мальганов, B.C.Плевков, А.И.Полищук, лист 138 — Усиление узлов опирания балок и плит перекрытий на каменные стены].

Недостаток этого способа заключается в необходимости устройства фундаментов под опорные стойки.

Известен способ усиления узлов опирания плит на каменные стены при помощи установки металлических столиков [см. Атлас схем и чертежей «Восстановление и усиление строительных конструкций аварийных и реконструируемых зданий», раздел 2.2 «Усиление каменных и армокаменных конструкций зданий и сооружений» авторы А.И.Мальганов, B.C.Плевков, А.И.Полищук, лист 138 — Усиление узлов опирания балок и плит перекрытий на каменные стены].

Этот способ неприменим, если доступ к усиливаемой кирпичной стене только с одной стороны стены.

Изобретение направлено на совершенствование способа усиления узла опирания плит перекрытий на стены при условии отсутствия доступа к усиливаемой стене с другой стороны и невозможности подведения фундаментов под опорные стойки.

Результат достигается тем, что в способе усиления узла опирания плит перекрытий на стену, заключающемся в установке под плиты балок усиления, опирающихся на стойки, согласно изобретению стойки снабжают приваренными к ним пластинами с ребрами жесткости, которые вставляют в штробы в кирпичной стене, затем стойки закрепляют в стене посредством анкерных болтов.

Изобретение поясняется на чертежах. На фиг.1 показан узел усиления опирания плиты перекрытия, на фиг.2 — разрез по 1-1, на фиг.3 — пластина с ребрами жесткости.

Узел усиления опирания плиты перекрытия включает балку усиления 1, опирающуюся на стойку 2. Стойка 2 снабжена приваренными к ней опорными элементами 3 и пластинами 4 с ребрами жесткости 5, вставляемыми в штробы 6 в стене, с целью обеспечения совместной работы кирпичной стены с элементами усиления.

Способ усиления узла опирания плиты перекрытия осуществляется следующим способом.

Балку усиления 1 выполняют, например, из прокатного двутавра №20÷30. Затем изготавливают опорную стойку 2 из прокатного швеллера №20÷24 с приваренными к ней опорными элементами 3 и пластинами 4 с ребрами жесткости 5. В соответствии с размерами и расположением пластин 4 с ребрами жесткости 5 на стойке 2 в стене проделывают штробы 6. Ширина штробы 10-15 мм, глубина 110-160 мм. Опорные стойки 2 вставляют пластинами 4 в штробы 6 в стене на свеженаметанный раствор и закрепляют к стене посредством анкерных болтов 7 ⌀20-30 мм и длиной 300-350 мм. Затем устанавливают в проектное положение балку усиления 1 и приваривают к стойке 2 и опорным элементам 3. В зазоры между плитами перекрытия и верхней полкой балки усиления забивают стальные клинья и тщательно зачеканивают цементно-песчаным раствором.

Изобретение позволяет отказаться от подведения балок усиления на стойках, установленных на фундаментах, что исключает затраты на земляные работы и на устройство фундаментов. Отказ от устройства стоек на фундаменты, в свою очередь, исключает появление дополнительных деформаций существующих фундаментов и возможное появление дефектов на надземных несущих конструкциях и позволяет вести работы по усилению узла, не затрагивая конструкции и отделочные слои с противоположной стороны.

Разновидности пустотных плит

Кроме стандартных плит ПК, существует еще несколько разновидностей:

  • ПБ – плиты, изготавливаемые методом безопалубочного формирования на конвейере. В процессе изготовления применяется особый метод армирования, который позволяет резать плиты без потери их прочности. У ПБ более ровная поверхность, что облегчает отделку полов и потолков.
  • ПНО – облегченные плиты, также изготавливаемые без опалубки. Главное отличие от ПБ – меньшая толщина, которая составляет 160 мм.
  • НВ – внутренний тип настила с одним рядом предварительно напряженной арматуры.
  • НВК – внутренний тип настила, но уже с двумя рядами напряженной арматуры и толщиной 265 мм.

Устройство и узлы опирания плиты

Разница между ПК и ПБ

Плиты перекрытия ПК – классические. Именно их стали изготавливать первыми с пустотами еще в советское время. ПБ – плита перекрытия нового поколения, но тоже пустотная. Основную разницу между ними составляет способ производства.

Пустотные плиты ПК и ПБ

Технология изготовления плит ПК:

  1. В металлическую опалубку укладывают арматуру.
  2. Производят бетонирование металлической формы.
  3. Для удаления пузырьков воздуха производят вибрацию всей формы.
  4. Далее ее помещают в специальную камеру для сушки в течение 6-7 часов.
  5. По окончании готовую плиту извлекают и складируют.

Главное отличие в изготовлении плит ПБ – отсутствие опалубки, откуда и название способа – безопалубочный. Этапы производства следующие:

  1. По всему стенду подогреваемой площадки натягивают тонкие тросы.
  2. Формовочная машина проходит над этим место и оставляет за собой полосу бетонного раствора.
  3. Сверху плиту-полуфабрикат покрывают пленкой (длина заготовки может достигать 190 м).
  4. Производят сушку изделий.
  5. По окончании заготовку режут на размеры, нужные заказчику.

Пустотная плита перекрытия ПБ

Благодаря особому способу производства ПБ можно резать под углом 30-90°. От этого их несущая способность никак не изменится. По ГОСТу размеры пустотных плит перекрытия ПК влияют на технологию их изготовления. При длине от 4,2 м такие конструкции нельзя резать. Это обусловлено тем, что на концах изделий располагаются особые упоры преднапрягаемой арматуры. При резке пустотных плит перекрытия приходится вместе с концом обрезать и эти упоры, а они отвечают за несущую способность конструкции.

В то же время у плит ПБ нет монтажных петель, что усложняет и удорожает их монтаж. Пустотные отверстия нельзя использовать для зацепки, поскольку это может привести к разрушению торца, и тогда крюк вырвется. Поэтому установка осуществляется только с применением специальных траверс.

Траверсы для монтажа плит ПБ

Выбор между плитами ПБ и ПК осуществляется конкретно для каждого строящегося объекта, исходя из особенностей планировки и бюджета. Разница между характеристиками пустотных плит перекрытия ПК и ПБ представлена в таблице.

1.Опорные узлы балки

1.Опорные узлы балки
2. ДЕТАЛИ ПЕРЕКРЫТИЯ
Показаны детали опирания деревянных балок перекрытия на наружные (4), внутренние (5), стены и конструкция щита наката (6),
А — металлический анкер; Б — заделка раствором; В — два слоя толя; Г — антисептироеанные концы балок; Д — облицовочный силикатный кирпич; Е — воздушная прослойка; Ж — газосиликатные блоки; 3 — глухари; И — балка перекрытия; К — известковопесчаная корка; Л — утеплитель: опилки, соломенная сечка, древесный лист — толщина 15 см; аглопорит. перлит, минераловатные маты — толщина 10—15 см; М — щит наката; Н — отделка (листы ДВП) ; О — черепной брусок.

Related posts:

13 комментариев к “1.Опорные узлы балки”

Классические узлы опирания несущих металлических…
Узлы №№1, 2, 3, 4 предусматривают шарнирное опирание балок непосредственно на кирпичную кладку стен через слой цементно-песчаного раствора толщиной 15 мм. Опорное давление под заделанным в стену концом балки передается на кладку … В случае, если величина опорного давления превышает 100 кН (≈10 тонн), то тогда, в соответствии с требованиями СНиП ll-22-81*, необходимо устройство железобетонной распределительной подушки толщиной не менее 100 мм, армированной двумя сетками по расчету (опирание несущей стальной балки перекрытий непосредственно на кирпичную кладку стен в этом случае не допускается).

Стальные | 6. сопряжение балок
В сварных балках лучше применять опорный узел с торцевым ребром. При опирании сверху на сплошные колонны возможны два варианта ориентирования ГБ по отношению к колонне: параллельно (рис. 21, а, в) и перпендикулярно (рис. 21, б) стенке колонны. Первый вариант является наиболее простым. … Узлы шарнирного сопряжения балок в одном уровне: а – крепление балок из двутавров № 20 и менее; б – крепление балок из двутавров № 20 и более. 22. Рис. 17.

Читать еще:  Какие блоки можно положить на перекрытие гаража?

Узлы главной балки
Узел 1опорный узел. Необходимы расчеты: Расчет опорного листа балки на смятие; Расчет швов, приваривающих стенку балки к опорному листу; Проверка условного стержня на устойчивость (только для верхнего опирания балок на колонну). 1. 1. Расчет опорного листа на смятие. Принимаем. Условие прочности опорного листа на смятие: ; отсюда. . Полученное значение округляем в большую сторону и согласовываем с сортаментом на листовой прокат.

Опорные узлы балок. Расчёт и конструирование.
Сопряжение балок со стальными колоннами осуществляется путем их опирания сверху или примыканием сбоку к колонне. Такое соединение может быть или шарнирным, передающим только опорную реакцию балки, или жестким, передающим на. … Шпаргалка по металлическим конструкциям на экзамен. Опорные узлы балок. Расчёт и конструирование. Любые студенческие работы — ДОРОГО!

Узлы сопряжения стальных балок. Нужны знатоки | Форум
Узел 1опорный узел. Необходимы расчеты: Расчет опорного листа балки на смятие; Расчет швов, приваривающих стенку балки к опорному листу; Проверка условного стержня на устойчивость (только для верхнего опирания балок на колонну). 1. 1. Расчет опорного листа на смятие. Принимаем. Условие прочности опорного листа на смятие: ; отсюда. . Полученное значение округляем в большую сторону и согласовываем с сортаментом на листовой прокат.

Опорные узлы и сопряжения балок — Прокатные балки
Опорные узлы и сопряжения балок. При опирании балок непосредственно на каменные стены или бетонные конструкции необходимо обеспечить достаточную опорную поверхность для передачи опорного давления. Обычно к балке приваривается опорная плита. Размеры плиты принимаются такими, чтобы давление под плитой не превосходило расчетного сопротивления материала стены. Опорные узлы балок. Толщина опорной плиты определяется из условия ее изгиба силами отпора, действующими снизу на плиту. Длинная плита во избежание больших деформаций, которые выключают ее из работы, может быть укреплена ребрами жесткости.

Конструирование и расчет опорного узла балки
В зависимости от заданной схемы балки и конструктивного решения оголовка колонны возможно два решения опорного узла: с торцовым строганым ребром и с ребром, удаленным от торца, плотно пригнанным к нижнему поясу (рис. 5.5). Размеры опорных ребер определяют из условия прочности поперечного сечения на смятие при а 1,5ts по формулам. или. Соответственно. Кроме того, необходимо проверить устойчивость участка стенки балки над опорой как условного опорного стержня, нагруженного опорной реакцией. . (5.26). Где F — опорная реакция балки; j — коэффициент продольного изги…

Троицкий — Проектирование металлических конструкций
1. Опорные узлы разрезного типа, допускающие значительный поворот концевых сечений балки и не вызывающие больших опорных моментов в балке, которая рассчитывается в этом случае по шарнирной схеме. 2. Опорные узлы рамного типа или жесткие соединения, не допускающие поворота концов балок на опорах и воспринимающие полные моменты защемления. Все известные разновидности опорных узлов разрезного типа в той или иной мере стесняют свободный поворот концевого сечения балки и, следовательно вызывают в узле дополнительный момент от частичного защемления балки.

Различные узлы крепления балок к балкам. Описание…
Узлы примыкания второстепенной балки к главной балке. Тип 1 Узел опирания сверху двух второстепенных балок на главную балку. СМОТРЕТЬ. Тип 2 Узел опирания сверху одной второстепенной балки на главную балку. СМОТРЕТЬ. Тип 3 Узел опирания одной второстепенной балки на главную балку. СМОТРЕТЬ. Тип 4 Узел опирания одной второстепенной балки на главную балку. СМОТРЕТЬ. Тип 5 Узел опирания одной второстепенной балки на главную балку. СМОТРЕТЬ. Тип 6 Узел опирания одной второстепенной балки на главную балку. СМОТРЕТЬ. Тип 7 Узел опирания одной второстепенной балки на главную балку. СМОТРЕТЬ. Добавить…

УЗЛЫ ГЛАВНОЙ БАЛКИ — Студопедия
Узел 1опорный узел. Необходимы расчеты: · Расчет опорного листа балки на смятие; · Расчет швов, приваривающих стенку балки к опорному листу; · Расчет швов, приваривающих опорный столик к полке колонны; 1. 1. Расчет опорного листа на смятие. Смятие происходит от действия поперечной силы, передаваемой главной балкой. Принимаем ширину опорного столика ,равной ширине полки главной балки. Условие прочности опорного листа на смятие … Размер c – привязка опорного узла главной балки к разбивочной оси – можно получить из узла сопряжения колонны и главной балки (см. рис. 15). Из схемы видно, что. , где h – высота сечения колонны. Рис.15. Узел сопряжения главной балки с колонной при опирании сбоку.

Скачать Серия 1.400-10/76 Выпуск 7. Узлы разрезных…
Узел 12 Крепление балок на опорных планках из уголков. Узел 13 Опирание балок на оголовок стойки, центральное опирание. Узлы 14; 15 Таблица несущих способностей опорных ребер балок узлов 14; 15 (С 38/23). Таблица геометрических характеристик и несущих способностей узлов 14; 15 (С38/23) Таблица несущих способностей опорных ребер балок узлов 14; 15 (С 46/33). Таблица геометрических характеристик и несущих способностей узлов 14; 15 (С46/33) Опирание балок на оголовок стойки, опирание на полки стойки, сталь класса С38/23. Узел 16 Опирание балок на оголовок стойки, опирание на полки стойки, сталь к…

Узлы главной балки
1опорный узел (сопряжение главной балки с колонной); 2 – узел сопряжения главной и второстепенной балок; 3 – монтажный узел. Узел 1опорный узел. Необходимы расчеты: Расчет опорного листа балки на смятие; Расчет швов, приваривающих стенку балки к опорному листу; Расчет швов, приваривающих опорный столик к полке колонны; 1. Расчет опорного листа на смятие. … Размер c – привязка опорного узла главной балки к разбивочной оси – можно получить из узла сопряжения колонны и главной балки (см. рис. 15). Из схемы видно, что. , где h – высота сечения колонны. Рис.15. Узел сопряжения главной балки с колонной при опирании сбоку. Узел 2 – узел сопряжения балки настила и главной балки.

Опорные узлы балки
Опорные узлы балки. Сопряжения балки со стальными колоннами. Опирание балки на стальную колонну может быть шарнирным или жестким. … Т.к. узел шарнирный для фиксации балки достаточно 2-х болтов с одной стороны. Диаметр болтов принимается 16-20 мм. С затяжкой лучше не переусердствовать — это не фрикционное соединение

Оставьте комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Прочность столба из кирпича достигается комплексным использованием технологий установки арматуры из металла и заливки бетоном. В строительстве обязательно внутри конструкции из кирпича закладывается профильная труба или швеллер, арматурные материалы.

Решение усилить столб из кирпича снаружи не всегда оказывается правильным. Иногда быстрее, проще и выгоднее выложить кирпичную конструкцию заново. Тогда столб можно выложить на качественном растворе, надежно усилить изнутри. Единственная сложность при возведении столба заново — необходимость для этого снять давящую на него нагрузку.

Если подобный способ усиления нельзя реализовать, устраивается так называемая обойма, которая выполняется и монтируется из 4 металлических уголков, надевающихся на угловые поверхности столба в форме стоек. Эти приспособления нужно стянуть прутом круглой формы, уголком или арматурой, что значительно увеличивает ее прочность. Вместо обоймы из металла можно использовать обойму из железобетона. Чтобы ее установить, вокруг столба необходимо сварить каркас из арматуры или арматурных сеток. При наружном усилении толщина каркаса из железобетона составляет 4-5 см и более.

Деревянные балки и требования к ним

В принципе, балочные перекрытия тоже могут быть разными: железобетонными, металлическими, либо деревянными. Первые два варианта не уступают по техническим характеристикам плитным перекрытиям, но они достаточно сложны для исполнения, и поэтому в частном строительстве практически не используются. А вот деревянные балки — совсем другое дело!

  • Несмотря на кажущуюся простоту, здесь тоже есть масса нюансов, которые необходимо соблюсти. Прежде всего, следует правильно выбирать пиломатериал. Чаще всего для этой цели используют твёрдую древесину хвойных пород: лиственницу, сосну, ель, кедр. Цена здесь не имеет никакого значения – просто балки из хвойных пород лучше всего работают на изгиб.
Читать еще:  Монолитный пояс под плиты перекрытия

Сосновый брус для балочного перекрытия

  • Есть, конечно, поборники лиственной древесины, которые утверждают, что и осина с берёзой прекрасно справляются с такой задачей. Только вот строительные нормы рекомендуют вообще все несущие деревянные конструкции — а не только балки перекрытия, изготавливать из хвойного пиломатериала. Твёрдые породы лиственной древесины, годятся лишь для соединительных деталей (нагелей, шкантов, и т.д.).
  • Брус для перекрытия можно, и даже предпочтительно, использовать строганый, а не клееный. Он должен быть хорошо просушен и обработан перед монтажом огнебиозащитным составом. В отапливаемых зданиях, цельные балки должны монтироваться без пересечения со стенами и перегородками, а конструкция перекрытия, как таковая, должна гарантировать им хорошую вентиляцию.

Схема междуэтажного перекрытия

  • Глухая (монолитная) заделка балок в стены не допускается – их укладывают в гнёзда, и обязательно на амортизирующие прокладки из лиственной древесины. Концы балок, монтируемых с помощью металлического крепежа, должны быть защищены влагонепроницаемым слоем, так как при образовании конденсата, коррозия металла может повлечь за собой и коррозию древесины.

Но прежде, чем приступить к монтажным работам, несущие элементы перекрытия нужно рассчитать. Поэтому далее вашему вниманию будет предложена инструкция по подбору сечения балок и определению шага их установки.

Деревянные перекрытия

Перекрытие представляет собой набор деревянных балок из бруса и дощатого настила, выполненного по этим балкам. Для балок используется брус 150 на 100 мм, 200 на 100 мм, 200 на 200 мм, сшитые доски или другие подходящие по расчету сечения. Также используют клееный брус. Это дороже, но предпочтительнее из за более высокой прочности и отсутствию дефектов натуральной древесины. Дощатый настил выполняют из досок толщиной 40 или 50 мм.

Преимущество деревянного перекрытия — возможность сделать его без подъемных механизмов вручную. Другое возможное преимущество — низкая стоимость в регионах с дешевой древесиной.

  • Большие прогибы и вибрация;
  • Пожароопасность;
  • Большая трудоемкость;
  • Подверженность гниению и воздействие насекомых. Особенно во влажных зонах, где находятся ванные, душевые или проходят стояки водоснабжения.

Технология

В конструкции стен оставляют гнезда для опор балок перекрытия. При этом, после установки балки в проектное положение, у торца должно оставаться пространство для обеспечения вентиляции. Влага со временем выходит через поры дерева по месту распила. Она должна удаляться во избежании гниения балки. В месте контакта балки со стеной, она оборачивается гидроизоляционным материалом, например рубероидом или пергамином. Но, торец балки должен оставаться неприкрытым.

После установки балок, набивается дощатый настил. Вдоль стен оставляется зазор не менее 20 мм для случая разбухания дерева. Иначе, настил может выдавливать стену наружу.

В пространство между малками закрепляется звукоизоляционный материал. После этого, перекрытие подбивается снизу, досками толщиной 20 мм.

Таким образом готово перекрытие с черновым полом сверху и черновым потолком снизу. Далее, по деревянному дощатому настилу выполняется пол на лагах или с использованием строительных смесей. Потолок можно выполнить например из гипсокартона, прикрепляя подвесы его каркаса к нижнему дощатому настилу перекрытия.

Конструкция плоских перекрытий DELTABEAM ® для открытых пространств

Конструкция плоских перекрытий DELTABEAM ® позволяет создавать открытые пространства — даже сложной архитектурной формы. Совместно со сборными и монолитными плитами, а также с различного типа колонн Дельтабалка позволяет сделать процесс строительства более быстрым и эффективным.

DELTABEAM ® (конструкция плоских перекрытий) представляет собой гибкое решение, ориентированное на самые разные потребности заказчика. Применение плоских и легких конструкций обеспечивает экономию с точки зрения материалов и денежных затрат. Взаимодействие стали и бетона обеспечивает возможность создавать креативные сооружения с увеличенным свободным пространством.

Балка DELTABEAM ® обладает отличными показателями огнестойкости. Благодаря своей тонкостенной конструкции она уменьшает толщину перекрытия и, в то же время, устраняет помехи для установки систем ОвиК.

Дельтабалка соединяется с бетонными элементами, металлическими или композитными колоннами с помощью современных решений Peikko – таких как скрытые консоли, анкерные болты, анкерные плиты.

Преимущества решения DELTABEAM ®

  • Длинные пролеты
  • Изменяемое свободное пространство
  • Дополнительная высота помещения
  • Простота и компактность установки систем вентиляции
  • Снижение затрат на отопление и кондиционирование
  • Высокая степень огнестойкости

Больше квадратных метров на единицу объема

Применение плоской конструкции перекрытия позволяет создавать свободные планировки, а также позволяет увеличить количество этажей без увеличения высоты здания.

Уменьшение кубических метров по отношению к площади помещения позволяет повысить энергоэффективность, а здание при этом будет более усойчивым – за исключением случаев, если будет принято решение добавить дополнительный этаж, за счет сэкономленного пространства.

При строительстве вниз, глубина копания также минимизируется.

Инвестируйте в пространства со свободной планировкой

Благодаря совместной работе стали и бетона, балка DELTABEAM ® способна легко перекрывать пролеты между колоннами шириной более 10 м. Поскольку DELTABEAM ® часто применяется для опирания преднапряженных пустотных плит, пролеты, перпендикулярные балке, могут превышать 14 метров. Технология плоских перекрытий DELTABEAM ® и ее длинные пролеты позволяют создавать открытые пространства с сеткой колонн размером до 12×16 м.

Более длинные пролеты в обоих направлениях означают, что требуется меньше колонн. План этажа с меньшим количеством колонн позволяет легко менять планировки для обеспечения различных потребностей арендаторов на протяжении всего жизненного цикла здания.

Скорость и простота возведения каракаса

Благодаря тому, что это сборная конструкция, срок строительства сокращается, а задержки из-за погоды сводятся к минимуму. Сооружения с длинными пролетами, образованными DELTABEAM ® , требуют монтажа меньшего количества элементов.

Благодаря модульности DELTABEAM ® , время строительства снижается и воздействие погодных условий сводится к минимуму. Совместно с BIM (Building Information Modeling) этот детальный процесс позволяет выявить нестыковки на ранней стадии проектирования, что предотвращает дорогостоящие переделки на стройплощадке. Уникальный дизайн, каждый элемент идеально сопрягается с конструкцией, благодаря заранее разработанным узлам. DELTABEAM ® не требует сложных поддерживающих конструкций. Небольшая команда может возвести многоэтажное здание с быстрее, чем с любой другой системой из предлагаемых на рынке.

Высокая степень огнестойкости

Проверенная несколькими полномасштабными испытаниями на пожарную безопасность, конструкция плоских перекрытий DELTABEAM ® сохраняет огнестойкость до 4 часов без применения каких-либо дополнительных огнезащитных материалов.

Технология плоских перекрытий DELTABEAM ® всегда предусматривает полный пакет проектных услуг Peikko, включая расчеты на огнестойкость.

Разнообразие архитектурных решений

Отсутствие видимых балок и сетка колонн с размерами до 12×16 м. обнаруживают неограниченные возможности в отношении внутренней планировки и не создают ограничений для функциональности пространства.

Иногда преимуществом Вашего проекта будет являться уход от прямых углов и прямых форм. А может быть Вам нужен фактор «ВАУ», при проектировании архитектурной доминанты либо более прибыльного проекта с консольными выступами и изогнутыми линиями?

С изготовленной на заказ встроенной опалубкой, вы получаете больше архетектурной свободы при сохранении эффекттивности решения DELTABEAM ® .

Устойчивость

Повышение эффективности строительства может оказать огромное влияние на глобальные рынки, поскольку здания составляют примерно 40% от мирового потребления энергии.

Один из самых значительных эффектов DELTABEAM ® представлен ее вкладом в повышение устойчивости зданий благодаря возможности создавать более тонкие перекрытия. Сооружения с тонкими перекрытиями требуют меньше облицовки при одинаковом полезном внутреннем объеме, что, в свою очередь, уменьшает потребление энергии на нагрев и охлаждение. Экономия пространства между этажами уменьшает объем необходимых вертикальных элементов, таких как облицовка, колонны, стены, лифты и лестничные шахты, трубы, воздуховоды и т. д. Кроме того, проектирование и монтаж систем ОВиК не вызывает затруднений.

Конструкция плоских перекрытий DELTABEAM ® значительно сокращает количество потерь благодаря оптимизированным сборным элементам. На изготовления балок и колонн идет только точное количество материала, необходимого для опирания перекрытий, а пустотные плиты минимизируют потребность в опалубке на стройплощадке. Кроме того, пустоты снижают объем бетона плит перекрытий. Такое сокращение уменьшает массу плит, облегчая тем самым всю несущую конструкцию, что, в свою очередь, позволяет оптимизировать размеры фундаментов.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector