Обработка камня в домашних условиях

Использование природных материалов в обустройстве домов и квартир давно стало классикой жанра. Но, в отличие от древесины, обработка камня в домашних условиях, без использования мощных камнерезных станков, требует больших физических сил, терпения и знания основ технологии ручной обработки камня. Пугающая твердость поверхности натурального камня не так страшна, если использовать современное оборудование для обработки камня и технологические секреты обработки натурального камня, которым уже сотни и тысячи лет.

Виды камня, пригодные для лазерной резки

Такая технология используется для резки искусственных каменных изделий толщиной до 12 мм. Камень должен иметь акриловую основу. Тогда процесс резки обеспечит хорошие результаты. Лазерную технологию используют и для подгонки минералов, породы разной структуры:

мрамор;
гранит;
базальт;
галька;
солевые кристаллы.

Перед тем как начать работу с камнем, обращают внимание на его структуру. В большей мере лазерная обработка подходит для материала с гладкой поверхностью и темного цвета. При этом целесообразно применение натурального камня (мрамор, гранит). Также хорошо выполняется гравировка материала белого цвета. Изделия из камня, который характеризуется однородной и мелкозернистой структурой, имеют лучший внешний вид. Разрезать по всей толщине натуральный материал с помощью лазера не получится. При резке камня температура возрастает до 600°, скорость работы низкая.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Обработка камней в домашних условиях

Все начинается с поисков камня. Это могут быть и минералы, и рудные породы. Особого внимания удостоились яшма, агат, хрустальные щетки и кремень. Но это лишь начало. Дальше идет обработка, в процессе которой камень разрезают отрезным дисками, найти которые можно в любом магазине алмазных инструментов. Любители предпочитают диски с диаметром от 125 до 200 мм и используют их на двигателе с мощностью 150-200 ватт посредством ременного привода. После резки важно охладить диск с обеих сторон.

Делаем станок для обработки камней в домашних условиях

Станок для резки камня в простых условиях сделать несложно. Если посмотреть на конструкцию, можно легко понять, где подводят охлаждение, и где какие детали будут расположены.

Правила шлифовки

Шлифовка камней для создания плоских пластин может производиться даже на простом стекле с использованием абразивных порошков. Следует сбрызнуть стекло и нанести немного порошка и можно приступать. При шлифовке порошок добавляет понемногу, по мере износа абразива, а вода нужна для поддержания сметанообразной массы.

Когда при шлифовке переходите от более крупного порошка к мелкому (по фракции), камень, стекло и руки следует хорошо промыть с мылом и щеткой: если в порошок меньшей фракции попадет хотя бы немного порошка большей фракции, все будет испорчено.

Когда камень отшлифован, его следует отполировать на войлочном/фетровом механическом круге, диаметр которого должен быть от 140 до 200 мм. В процессе полировки следует использовать окись хрома в виде порошка и вода. Вращение круга должно достигать скорости от 410 до 700 оборотов/мин.

Химическая чистка

Для снятия поверхностного налета можно использовать химическую чистку. Ее плюсы в том, что образцы практически не страдают от сколов и царапин. При обработке камня в домашних условиях можно использовать 5-15% раствор щавелевой/соляной кислоты.

Важно: перед использованием этих кислот убедитесь, что обрабатываемые минералы не растворяются в ней. Обработке кислотой не подлежит арагонит и азурит.

При обработке лазурита и бирюзы следует быть осторожными, так как они хотя и медленно, но тоже растворяются. Для размягчения остатков органического происхождения камни вымачивают в уксусной кислоте. Соединения жиров отлично удаляются ацетоном и бензином.

Высокоэффективны для химической чистки некоторые средства бытовой химии, к примеру, «Антикипин», который отлично удаляет с минералов карбонатные известковые оболочки. Для труднодоступных участков используйте моющее «Прогресс». На последних этапах обработки химические минералы можно очистить средствами для мытья стекол и хрусталя.

Читать еще: Подпорная стенка из бутового камня

Эффект будет и от «химической бани», т.е. вы кипятите минерал в скороварке под давлением. Благодаря этому приему пар проникнет даже в недоступные человеку места. После обработки камни следует хорошо промыть под проточной водой.

Резка и раскалывание

Камни, которые уже отмыли и очистили, следует отсортировать. Кто-то собирает лишь красивые образцы или окаменелости, редкие виды. Большинство подвергают весь найденный материал шлифовке и полировке, что помогает раскрыть красоту камней, а опытные в этом деле люди иногда находят в пески такие плоскости, которые при разрезе открывают картину перелива красок, причудливые пейзажи и даже портреты.

По итогу кто-то просто коллекционирует камни, а кто-то использует их для поделок, сочетания с деревом и металлом.

Но перед началом следует расколоть камень и удалить излишки. Для этого процесса (препарирования) изготовим специальное приспособление, которое поможет в работе с крупными образцами. Нам понадобится струбцина с двумя зубчиками из закаленного метала (как вариант, используйте тиски, в которых будут вмонтированы 2 уголка с зубьями из победита).

Камень следует резать алмазными кругами или пилами

Станок для шлифовки и резки можно сделать на базе электросверлильного устройство или точила ЭЗС-1. В этом случае у нас будет 2 выхода вала, на одном из которых будет патрон 6, а на другом наждачный круг или круг с алмазным покрытием. Мощность такого устройства будет 250 ватт, а частота вращения

Для обработки камней для украшений в домашних условиях можно брать и иные электродвигатели, мощность которых будет в диапазоне от 250 до 500 ватт и частота вращения от 1400 до 3000 оборотов/минуту. В качестве подставки для станка используйте ящик с откидной крышкой. Сам станок следует прикрепить болтами к крышке. Такая модификация рабочего инструмента позволит установить станок под наклоном.

К ящику со стороны патрона крепят приставной стол. Его высоту можно подрегулировать, чтобы работать можно было с кругами разных диаметров. На приставной сто ставим планку из дюралюминевого уголка 2,5*2,5 см. Сбоку следует установить защитное ограждение от режущего круга. По защитному ограждению и столу проводим серединную черту, которая поможет при расположении камня для резки.

Подставки и опоры приставного столика следует оббить войлоком или резиной для изоляции станка

Еще понадобится поддон с водой для охлаждения круга для резки, который поставим под приставной столик. Чтобы уменьшить трение при охлаждении, используйте мыльный раствор. Под планшайбой установите еще один поддон воды.

Когда производят резку камня, его подают вдоль направляющей панки, которую можно регулировать на толщину пластины, которую будут резать. Камень подается только навстречу режущему кругу. Охлаждение водой можно сделать в виде смоченного кусочка поролона, который следует держать в левой руке сбоку от режущего круга, так как правая будет подавать камень.

Если камень крупный, лучше держать его обеими руками, а поролон и камушек прижать к инструменту. Для дополнительной устойчивости у камня срезают край, вследствие чего имеем опорную площадку. Если такой вариант вам не подходит, камень можно установить в картонную коробку по размеру, залить цементным раствором и после отвердевания камень режем с цементом. Когда резка окончена, аккуратно удалите цемент. При резке крупного камня могут быть трудности, поэтому сначала следует надрезать его, и в эти пазы вставить три клинки из тонких пластин из стали. Благодаря этому вы сможете резать камни, габариты которых чуть больше диаметра режущих инструментов.

Если возникла необходимость в резке треснувшего камня

Перед процессом его следует проклеить эпоксидным клеем. На мокрой поверхности обведите трещины карандашом – так их будет лучше видно. Перед проклеиванием камень подсушивают, чтобы в трещине не было воды. Для этого камень прогреваем на электроплитке, а далее охлаждаем до 60 градусов по Цельсию. На еще не остывший камень нанесите палочкой или кисточкой клей, чтобы он поглубже проник и затвердел. После этого камень будет достаточно прочным, чтобы его можно было без опасений подвергать резке даже на тонкие пластинки.

Шлифовка

Для более яркого цвета следует тщательно отшлифовать срез камня. Ее модно выполнить на станке, который мы предложили изготовить для раскалывания и резки. Для удобства шлифовки крышку подставки подставьте под наклоном. Для этого процесса используйте планшайбы с алмазным покрытием, но подойдут и абразивные круги (прорезиненные).

Последний вариант хорош тем, что в них можно сделать канавки – это облегчит шлифовку круглый камней. Помимо этого, они значительно безопаснее в работе. Но есть и минусы: при работе они дают много грязи из-за быстрого износа, и иногда даже разлетаются на мелкие частички при работе. Именно по этой причине при соблюдении техники безопасности следует наделать на них плотные стальные кожухи. Для этого вы можете использовать ненужную алюминиевую миску, в которой следует предварительно удалить дно.

Первый этап обработки камня шлифовкой проводят на круге с крупным абразивным/алмазным зерном от 350 до 60 мкм, а второй на круге с зерном от 60 до 37 мкм, и последний – от 37 до 10 мкм.

При шлифовке вам так же понадобится беспрерывная подача воды, поэтому как в случае с резкой можете использовать кусок влажного поролона. В идеале будет установка над станком бачка с краном и резиновым шлангом, по которому вода будет по капле поступать в поддон. Чтобы предотвратить разбрызгивание, используйте миску-кожух.

Полировка

Основные инструменты для заключающего этапа «Полировка» — притиры, полированные круги из ткани и войлока и щетки из растительных материалов (можно из джута). Притиры являются важнейшим инструментом, который доводит поверхность камня до идеального вида. Они бывают ручными и в виде планшейб. Материал для обработки камня может быть любым: олово, чугун, древесина, свинец, гематит, фторопласт, халцедон.

Они, как правило, нужны для тонкого шлифования, а при полировке добавляют пасту ГОИ или увлаженную окись хрома. Вместо последнего можно использовать зеленую краску с таким же названием, так как в ее составе окись является основным компонентом. Полировку с ее использованием проводят кожаным тампоном. Но у пасты ГОИ и окиси есть свои недостатки – они въедаются в трещины камней и их очень трудно удалить даже при помощи бензина. Для полировки можно использовать порошок окиси алюминия.

Технология и виды галтовки

Итак, галтовка – это финишная обработка натуральных камней для создания ювелирных изделий. В процессе используются специальные галтовочные наполнители.

Тип галтовки зависит от варианта перемешивания абразивного наполнителя внутри барабана машины, принципа работы и вариантов крепления изделий. Основные виды установок для обработки материала с плюсами и минусами в описании ниже.

Читать еще: Обработка натурального камня в домашних условиях

Галтовочный барабан: принцип работы и особенности

Речь идет о самой примитивной и доступной машине для финишной отделки материала. Она выполнена в виде барабана многогранной формы или в форме цилиндра. По отношению к оси может находиться как стандартно горизонтально или вертикально, так и под определенным углом.

Запускается барабан с помощью электродвигателя. Отделка и очистка камня проводится в результате перемешивания материалов и абразивных чипсов в свободном пространстве во время работы установки. Такая машина считается самым доступным вариантом для частных ювелиров. Она простая в использовании и достаточно малогабаритна – в этом главные преимущества. Из недостатков стоит выделить несовершенство процесса, на смену которому успели прийти более современные технологии.

Главные минусы барабанной галтовочной машины:

Низкие показатели скорости по сравнению с более обновленными версиями оборудования, например, вибромашинами или роторными.
Сложности с разделением абразивных чипсов и готовых изделий (особенно мелких) после окончания отделки.
Проблемы в реализации финишной полировки мокрым методом.
Невозможность работать с изделиями и материалами, нуждающимися в деликатной отделке из-за особой конфигурации.
Полностью закрытый для наблюдения процесс обработки.
Неравномерная шлифовка материалов сложной конфигурации.
Шумная работа, требующая обязательного устройства шумоизоляции, либо выделения отдельного помещения.

Вышеперечисленные недостатки подтверждают, что барабанная галтовка подходит только для незначительных по сложности галтовочных процессов. Так, например, машина идеально справится с очисткой следов литья после соответствующих процессов.

Галтовочная вибрационная установка – что такое и как работает

Оборудование этого типа пользуется наибольшим спросом среди ювелиров любого уровня. Машина представляет собой все тот же барабан определенной формы с виброприводом, закрепленным на корпусе. Вовнутрь барабана загружают галтовочную смесь и материалы для обработки. Дополнительно могут добавлять растворы компаундов для обработки мокрого типа.

Технология работы машины состоит в следующем. Электродвигатель с виброприводом барабана с абразивом и обрабатываемым материалом запускает машину. В результате колебательных движений материалы для обработки и наполнители перемещаются внутри с определенной скоростью. Итогом движения становятся микроудары по поверхности камня со съемом верхнего слоя с поверхности – шлифовка и полировка.

Виброгалтовочное оборудование сегодня доступно в различных конфигурациях с вариантами объема. Некоторые модели предусматривают фиксацию ювелирных изделий на шпинделе. Такой подход позволяет увеличить скорость обработки за счет сообщения изделиям дополнительных вращательных движений.

К преимуществам виброгалтовочной установки относятся:

универсальность – смена галтовочных тел позволяет экспериментировать с номенклатурой обрабатываемых камней;
загрузка «под завязку» с возможностью обрабатывать крупные партии материалов;
скоростная работа, особенно ощутимая после использования вышеописанного галтовочного барабана старого образца;
совместимость с хрупкими изделиями, требующими особого подхода;
равномерная обработка изделий;
отделка мягких материалов;
возможность следить за работой машины с контролем на каждом этапе.

Из недостатков можно выделить лишь более высокую по сравнению с обычным барабаном стоимость, не всегда доступную для частного ювелира с небольшими объемами работ и продаж.

Ротационные центробежные машины для галтовки

Самый современный вариант отделочного оборудования – центробежная роторная машина. Алгоритм работы построен на использовании вертикально зафиксированного неподвижного отсека с вращающейся тарелкой и лопостями в нижней части. Отсек полностью заполняют галтовочной смесью и запускают машину. Как только актуатор начинает вращаться, в движение приходит и галтовочная смесь вместе с обрабатываемыми изделиями.

Для усиления эффекта неподвижная зона внутри оснащена специальным профилем для создания правильного планетарно-торообразной траектории движения абразива.

невозможность работы с массивными деталями;
быстрый износ внутренней части барабана в месте его контакта с актуатором.

Плюсов значительно больше:

Высокий уровень производительности. Машина справляется быстрее вышеперечисленных разновидностей с задачей по обработке натуральных материалов.
Возможность обрабатывать крупные партии деталей одновременно.
Возможность регулировки частоты вращения актуатора для получения особого эффекта на поверхности изделий.
Высокий уровень финишной обработки.

Также, как и в случае с предыдущими машинам, цена ротационной не является общедоступной.

«Буксирная» установка для галтовки

Оборудование этого типа используется реже предыдущих и является достаточно необычным при демонстрации высокого уровня эффективности работ.

Машина работает по следующему принципу. Изделие фиксируют на шпинделе, после чего приводят его в движение и опускают в рабочую поверхность с подготовленным абразивным наполнителем. При контакте наполнителя с изделием снимается тонкий слой материала с последнего за короткий промежуток времени. С целью дополнить или обновить наполнитель шпиндель запускают в новом направлении относительно чаши с телами, либо подсоединяют к ней вибропривод.

«Буксирная» установка не предназначена для одновременной обработки крупной партии материала и это ее основной недостаток. К достоинству стоит отнести высокий уровень качества финишной отделки за короткое время.

Оборудование такого типа считается незаменимым в высокотехнологичных отраслях, включая медицинское протезирование и авиастроение, где предъявляются особые требования к уровню конечной обработки изделий.

Вы узнали о разновидностях галтовочных установок, преимуществах и недостатках каждого типа машины, возможностях их использования в домашних условиях и высокотехнологических областях. Сделать выбор для вас не должно стать проблемой, так же, как и поделиться материалом с друзьями в любимых социальных сетях.

Жмите на кнопку поделиться, пусть каждый, кто интересуется процессом галтовки камня, изнутри узнает в подробностях о современных технологиях!

ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ МРАМОРА

Мрамор обладает красивым рисунком и повышенной прочностью. Благодаря этим свойствам он повсеместно используется в строительстве, придавая зданиям аристократическую изысканность. Чтобы мрамор выглядел еще стильнее, его обрабатывают особым образом. Обработка необходима и в случае, если материал с течением времени потрескался, потерял привлекательный вид.

Термическая обработка

Профессиональная обработка мрамора бывает:

термической;
механической.

Суть термической обработки состоит в том, что материал нагревают до высоких температур. Естественно, подобным образом мрамор обрабатывают не в ходе ремонтно-восстановительных работ, а во время производства – на предприятиях, располагающих соответствующими мощностями.

Механическая обработка и ее виды

Механическим способом мрамор обрабатывают как на предприятиях, так и в домашних условиях. Данная методика подразумевает использование различных абразивных инструментов. К механической обработке относят:

распил;
шлифовку;
полировку;
чистку;
кристаллизацию;
искусственное состаривание;
декоративную обработку.

В каждом из этих случаев используется особое оборудование для обработки мрамора, призванное придать материалу те или иные свойства.

Распил

Распил – самая легкая процедура из всех. Такая обработка гранита и мрамора заключается в его подгонке под определенные размеры с использованием станков. Подгонять мраморные плиты нужно не только перед их установкой. Распил выполнять необходимо, чтобы подготовить материал для замены вышедшей из строя части мраморного пола, лестницы и т.д.

Шлифовка и полировка

Шлифовка — обработка мрамора в домашних условиях, призванная вернуть материалу его былую красоту, блеск и прочность. Хоть мрамор и прочен, но со временем он стирается, становится тусклым и покрывается царапинами. В подобной ситуации его шлифуют, используя специальные машины и круги с алмазным напылением.

Читать еще: Имитация камня из штукатурки своими руками

Своевременно проведенная процедура шлифовки помогает сохранить прочностные характеристики мрамора и существенно продлевает термин его эксплуатации. В ходе шлифовки специалисты снимают не более 1 миллиметра камня. Правда, в отдельных случаях этот показатель достигает 5 миллиметров. Такой слой материала приходится снимать, если он покрылся глубокими выбоинами и сильно потрескался. Если специалисты обнаруживают в мраморе большие выбоины, они заделывают их, вырезая из камня куски подходящих габаритов. Подобные «заплатки» вклеиваются в поверхность и тщательно зашлифовываются. В итоге визуально невозможно отыскать места, где присутствовали выбоины.

Полировка мрамора мало чем отличается от шлифовки. Выполняется она так же, только с использованием специальных порошков и абразивов с максимальной зернистостью. В ходе полировки материал натирается до блеска. Это делает его более прочным и невосприимчивым к воздействию загрязнений, разного рода влаги.

Поскольку стоимость обработки мрамора вполне демократична, доверяйте выполнение всех перечисленных выше работ профессионалам, а не выполняйте их самостоятельно. Сотрудничество со специалистами сэкономит вам немало времени, сил и нервов. Кроме того, самостоятельно работая с мрамором, вы случайно можете повредить его, а профессионалы не совершают ошибок. И еще один момент: опытные мастера используют в работе дорогостоящие шлифовальные станки с алмазными фрезами. Они идеально шлифуют камень, а болгаркой, применяемой в быту, можно испортить его.

Маленькие хитрости

Если вы хотите поразить своих гостей ослепительным блеском мраморной лестницы, попросите специалистов отполировать камень специальный фетровым кругом, нанеся на обрабатываемую поверхность немного силикона. Дополнительный блеск, полученный подобным образом, в будущем пропадет, но он сохранится достаточно длительное время.

Вместо силикона можно использовать обычное масло, но нужно учесть, что на мягких сортах мрамора оно заметно. Так что его следует наносить лишь на твердые сорта камня. Впрочем, если камень не имеет выраженных дефектов и качественно отшлифован, в использовании силикона или масла вряд ли возникнет необходимость.

Чистка

После выполнения процедуры шлифовки на мраморе иногда остаются застарелые загрязнения, сильно въевшиеся в камень. Для борьбы с ними специалисты наносят на материал особые чистящие составы. Речь идет о:

концентрированных поверхностно-активных веществах;
слабокислых и импрегнирующих составах;
полиуретанах и полиакрилатах.

Все эти жидкости призваны растворить загрязнения и следы ржавчины, а также защитить мрамор от негативных внешних воздействий.

Кристаллизация

Если вас интересует обработка мрамора цена выполнения которой предельно низка, вы наверняка захотите узнать о кристаллизации материала. Этот процесс призван изменить в лучшую сторону химические и физические свойства камня. Для кристаллизации используются специальные вещества, вступающие в химическую реакцию с кальцием, содержащемся в мраморе.

После проведения опытными мастерами процедуры кристаллизации мрамор приобретает более насыщенный цвет, становится прочнее и красиво блестит. Камень также перестает впитывать воду, а значит, увеличивается термин его эксплуатации. Процедура кристаллизации особенно актуальна для мраморных полов и лестниц, ведь не только повышает прочность и красоту материала, но и делает его менее скользким. Кристаллизовать также есть смысл мраморные подоконники, столешницы.

Искусственное состаривание

Мрамор красив сам по себе, но благодаря технологии состаривания его делают еще более стильным, придавая камню старинный вид. Для этой цели, к примеру, на камень наносят равномерный рельеф в виде в виде впалых и выступающих прожилок. После этого поверхность покрывают блестящей или матовой пропиткой, полируют ее. Благодаря обработке поверхность искусственно состаренного камня приобретает гладкость и шелковистость.

Декоративная обработка

По сути, состаривание также является частью декоративной обработки мрамора. Ведь эта процедура подразумевает нанесение на камень разного рода узоров. К декоративной отделке относят и встраивание в мрамор подсветки. Обычно декоративная обработка выполняется в ходе установки мраморных плит, но иногда к ней прибегают и во время ремонта.

Инструмент для резки камня

Разрезка такого прочного камня как гранит осуществляется с помощью алмазных дисков, причем, они бывают сегментными и сплошными: первые дают более высокую скорость, но при этом могут образовываться сколы, вторые обеспечивают лучшую точность распиловки. Как правило, в домашних условиях и при работе в небольших любительских мастерских используется болгарка, на которой и крепится подобный диск с наружным размером 230 мм, но здесь важно, чтобы электроинструмент отвечал определенным требованиям:

обладал достаточной мощностью;
имел качественную защиту от попадания пыли;
оснащался системой автоотключения при перегреве.

Откровенно дешевые китайские углошлифовальные машинки для резки натурального камня не подойдут, они попросту не выдержат нагрузки. На начальном уровне можно использовать такие модели УШМ как KEN 9925D или Makita GA9040S [2] , более точным камнерезным инструментом будет алмазная пила с водяным охлаждением, хотя и стоит она значительно дороже.

В строительстве домов последнее время нередко используется ракушечник, он экологичен, не обладает такой жесткостью, как гранит, поэтому распиливается значительно легче и проще. Распиловку блоков из этого материала можно выполнить с помощью обычной ручной ножовки с большим или средним зубом. Использовать бытовой электроинструмент здесь не рекомендуется – образуется слишком много пыли, из-за которой техника может быстро выйти из строя.

Технология резки

В настоящее время существует большое количество технологий резки натурального камня. В промышленных условиях для распиливания блоков и больших слэбов используются различные станки с дисками. При механическом способе резки камня выделяется большое количество каменной пыли. В связи с высокой плотностью камня, диски очень сильно нагреваются. Чтобы устранить эти нежелательные явления, применяется орошение диска водой, которая охлаждает режущий инструмент и камень. Пыль смывается водой. После такой резки поверхность приобретает шероховатый вид без блеска. Таким камнем можно мостить улицы, дорожки.

Чаще всего при кустарном производстве применяются дисковые станки, наиболее простые в использовании. В домашних условиях обработку камня производят при помощи болгарки с алмазными дисками для резки, полируют различными насадками. Недостатком является трудоемкость процесса, диском можно делать только прямолинейные разрезы. При обработке с помощью болгарки выделяется очень много пыли, нужно работать в специальном костюме и респираторе. Диски быстро выходят из строя из-за высокой плотности камня. Резать можно только небольшие камни и плитку.

Стоит ли все таки самостоятельно заниматься полировкой?

Если Вы готовы честно соблюдать технологию и у Вас достаточно времени и терпения, то у Вас обязательно все получиться. А целесообразно ли заниматься этим или нет, наверное решать не нам. Мы считаем, если Вам нужно отполировать изделие разово у себя дома или на даче, наверное стоит довериться и заплатить профессионалу, а если же Вы собираетесь делать это периодически, — тогда потраченное время на изучение технологии будет оправдано.

Обработка камня в домашних условиях