Технологии изготовления металлических противопожарных дверей

Технологии изготовления металлических противопожарных дверей

Во время приобретения входной противопожарной двери каждый клиент старается учесть как можно большее число факторов. К ним относятся: вариант отделки, материал двери, бренд, модель, вид фурнитуры и т.п. И надо сказать, именно это является тенденцией развития всех входных дверей. Давайте сегодня поговорим про технологии изготовления дверей.

Технологии изготовления противопожарных входных дверей

Мы, как профессионалы нашего дела, хотим вам сказать, что на сегодняшний день на рынке есть две технологии создания входных дверей. Технологии различаются по типу металлопроката.

Например, горячекатаная листовая сталь больше всего применяется в трубно-угольном способе и технологии производства противопожарных дверей. Суть способа производства основывается на следующем: мастера приваривает металлические полосы к каркасу конструкции или крепят их к ребрам жесткости двери. Есть у этой технологии несколько недостатков. Главный из них – невозможность получения точной геометрии конструкции, так как получается, что дверь состоит из отдельных деталей. В данном случае готовая дверь получает больший вес и совершенно плохую адгезию. Такой способ изготовления противопожарных дверей не позволяет устанавливать на них сложную систему запирания.

В сталегибочной технологии используется сталь, которая была получена холодной прокаткой. Здесь толщина стальных листов может составлять от 1 до 2 миллиметров. Определенная геометрическая форма листов получается методом точечной сварки металла. Так получаем готовое изделие, которое имеет меньший вес. Кстати, в данном случае реально поставить более сложную дверную фурнитуру.

В современном производстве дверей используются стальные листы различной толщины. Самым оптимальным для противопожарных дверей считается сталь с толщиной от 1.5 мм до 2 мм. Более тонкая сталь не сможет гарантировать хорошую защиту от высоких температур, а более толстая уменьшает срок службы дверной фурнитуры.

Конструкция двери

Технологии производства дверей также предполагают различные наполнители. В случае с противопожарными конструкциями намного чаще используются минеральная вата и пенополиуретан, которые не поддаются горению и даже в некоторой степени препятствуют его распространению.

Для увеличения звуко- и теплоизоляции используют двойные уплотнители, которые размещаются по всему периметру дверного полотна. Естественно предположить, что их делают также из негорючего материала.

Специалисты многих стран уверены, что более прогрессивным способом производства противопожарных дверей является именно сталегибочная технология. Однако подобная технология требует наличия дорогостоящего оборудования и квалифицированных специалистов. Именно поэтому качественные противопожарные двери очень дорогие, но и намного защищенней, чем все остальные типы дверных конструкций.

Во время приобретения входной противопожарной двери каждый клиент старается учесть как можно большее число факторов. К ним относятся: вариант отделки, материал двери, бренд, модель, вид фурнитуры и т.п. И надо сказать, именно это является тенденцией развития всех входных дверей. Давайте сегодня поговорим про технологии изготовления дверей.

Технологии изготовления противопожарных входных дверей

Мы, как профессионалы нашего дела, хотим вам сказать, что на сегодняшний день на рынке есть две технологии создания входных дверей. Технологии различаются по типу металлопроката.

Например, горячекатаная листовая сталь больше всего применяется в трубно-угольном способе и технологии производства противопожарных дверей. Суть способа производства основывается на следующем: мастера приваривает металлические полосы к каркасу конструкции или крепят их к ребрам жесткости двери. Есть у этой технологии несколько недостатков. Главный из них – невозможность получения точной геометрии конструкции, так как получается, что дверь состоит из отдельных деталей. В данном случае готовая дверь получает больший вес и совершенно плохую адгезию. Такой способ изготовления противопожарных дверей не позволяет устанавливать на них сложную систему запирания.

В сталегибочной технологии используется сталь, которая была получена холодной прокаткой. Здесь толщина стальных листов может составлять от 1 до 2 миллиметров. Определенная геометрическая форма листов получается методом точечной сварки металла. Так получаем готовое изделие, которое имеет меньший вес. Кстати, в данном случае реально поставить более сложную дверную фурнитуру.

В современном производстве дверей используются стальные листы различной толщины. Самым оптимальным для противопожарных дверей считается сталь с толщиной от 1.5 мм до 2 мм. Более тонкая сталь не сможет гарантировать хорошую защиту от высоких температур, а более толстая уменьшает срок службы дверной фурнитуры.

Конструкция двери

Технологии производства дверей также предполагают различные наполнители. В случае с противопожарными конструкциями намного чаще используются минеральная вата и пенополиуретан, которые не поддаются горению и даже в некоторой степени препятствуют его распространению.

Для увеличения звуко- и теплоизоляции используют двойные уплотнители, которые размещаются по всему периметру дверного полотна. Естественно предположить, что их делают также из негорючего материала.

Специалисты многих стран уверены, что более прогрессивным способом производства противопожарных дверей является именно сталегибочная технология. Однако подобная технология требует наличия дорогостоящего оборудования и квалифицированных специалистов. Именно поэтому качественные противопожарные двери очень дорогие, но и намного защищенней, чем все остальные типы дверных конструкций.

Производство противопожарных дверей в Йошкар-Оле

Наше предприятие имеет необходимое заводское оборудование для производства противопожарных дверей класса EIW 60 в Йошкар-Оле. Конструкции без деформации выдерживают воздействие пламени в течение 60 минут. Этого времени достаточно, чтобы эвакуировать людей, находящихся в зоне ЧП, и вызвать пожарную службу. В производстве применяются инновационные методы и материалы, направленные на повышение надежности, безопасности, экологичности, срока службы изделий:

• Жесткая закрытая коробка из профилированной стали.
• Утепление базальтовой плитой РУФФ-БАТС. Минеральное волокно обладает отличными тепло- и звукоизоляционными характеристиками, выдерживает температуры до 1000°C, не выделяет токсичных веществ.
• Ленточный уплотнитель ЛТУ-1 обеспечивает плотное прилегание дверного полотна к коробке, предотвращая проникновение из одного помещения в другое дыма и огня через щели.

Современное оборудование, тщательный отбор сырья, строгое соблюдение технологий и контроль качества на всех стадиях производства обеспечивают нашей продукции доверие потребителей из России и стран СНГ.

Типы дверных коробок

Существуют следующие виды:

• С притвором (фальцем) – особым выступом на кромке двери, который призван скрыть щель между коробкой и полотном. Он улучшает внешний вид, а также способствует дополнительной шумоизоляции;
• Без притвора (без фальца);
• Коробка ДПД может быть как деревянной, так и металлической (стальной).

Дверная коробка деревянной противопожарной двери изготавливается, как правило, из массива дерева. Если коробка для ДПД – металлическая, то это, как правило, стальной гнутый профиль. По периметру дверной коробки размещаются два (реже три) ряда уплотнителя от холодного (резиновый уплотнитель) и горячего дыма (термореактивная лента).

Варианты финишной отделки полотна ДПД и ее коробки зависят от производителя. Чаще всего коробка и полотно красится по шкале RAL или оклеивается шпоном, синтетическим шпоном, пластиком или пленкой.

Как выбрать противопожарную дверь

Чтобы выбрать качественное и надежное изделие, которое сможет защитить от огня в случае пожара, стоит учитывать его степень огнестойкости. Эта величина позволяет понять, насколько эффективно изделие будет сопротивляться воздействию открытого пламени без нарушения целостности.

На устройство запирающей системы противопожарных дверей влияет тип дверного полотна (цельное или со вставными элементами) и ширина проема. Если проем слишком широкий, то оптимальным вариантом будет монтаж распашной двери с двумя полотнами.

На выбор готового изделия влияет инерционность закрытия двери, то есть та скорость, с которой она может сама закрыться, когда из помещения выйдут люди, и толщина листового металла, использованная при производстве. Что касается размера, то лучше всего выбирать дверь, которая максимально точно совпадает с габаритами дверного проема, то есть зазоры между стеной и коробкой будут минимальными.

Особенности производства противопожарных дверей

Производство противопожарных дверей осуществляется с помощью лучшего современного оборудования. Полотно каждой двери делается на гибочном аппарате. Для этого используется лист, который имеет толщину 1 мм. На него с обеих сторон наносится базальт, а затем в автоматическом режиме происходит прессование. При этом профиль коробки двери выполняется из листа толщиной 1,5 мм на прокатном стане. Готовые изделия могут доставляться в разные населенные пункты. Несмотря на то, что противопожарные двери производство, которых находится в Москве и Спб (Санкт-Петербург) распространено достаточно сильно, в эти города наша продукция также может быть доставлена.

Производство противопожарных металлических дверей включает в себя решение такой задачи, как заготовка частей дверного блока. Она состоит из разрезания, рубки и сгибания листов из стали, а также профильного металлопроката. Резка металла производителями противопожарных дверей осуществляется с помощью специальных отрезных машин. Для выполнения рубки листового проката применяются гильотинные ножницы. Для вырубки отдельных уголков или полос используются пресс-ножницы. Что касается такого процесса, как гибка, то он делается с помощью листогибочных технических средств с поворотной башней или гидравлических прессов.

Как выполняется производство противопожарных дверей?

Технология изготовления противопожарных дверей состоит из следующих этапов:

• Заготовка частей изготавливаемой коробки и дверного полотна.
• Сварка частей дверного блока.
• Монтирование в дверной блок всех необходимых элементов безопасности.

Сварка осуществляется с помощью сварочных плит на столах или на поверхностях, которые предназначены для того, чтобы стыковка элементов частей происходила без перекосов. Как правило, используется контактная и дуговая сварки. При этом последний способ включает контактный и полуавтоматический методы работы.

Контактная сварка представляет собой соединение при нагревании металла путем пропускания через него электричества и деформации участка соединения сжимающим усилием.

Можно выделить следующие достоинства контактной сварки:

• экономия вспомогательных материалов;
• высокая скорость выполнения работ;
• надежность соединений;
• небольшие требования к профессионализму сварщика;
• экологичность.

Применяемые покрытия

Наш завод по изготовлению противопожарных дверей для нанесения лакокрасочного покрытия использует краски полимерно-порошкового и эпокси-полиэфирного типов. При этом последние предполагают применение полиэфирного порошкового лака в качестве дополнительного покрытия. Этот слой обладает достаточно большой прочностью, поэтому обеспечивает не только красоту, но и защиту изделий.

Заканчивается производство противопожарных дверей их упаковыванием, а также написанием размеров и названия компании заказчика.

Мы выпускаем качественную и надежную продукцию, которая рассчитана на длительную эксплуатацию.

Фильтр по типу дверей:

Мы работаем в городах:

Наш менеджер сможет дать Вам исчерпывающую информацию о противопожарных дверях, воротах, люках и другой продукции. Купить противопожарные двери можно после оформления заявки. Мы доставляем противопожарные двери, ворота, люки и другую продукцию в следующие города:

Если Вы не нашли своего города в списке, позвоните нам по контактному номеру или отправьте письмо на почту! Мы всегда рады сотрудничеству с Вами!

Заказать online:

Мы в социальных сетях:

Требования к помещению для производства противопожарных дверей

Вам понадобится найти помещение, сырье, оборудование для производства и помощников. Не стоит экономить ни на одном из этих пунктов – качество и безопасность должны быть превыше всего.

В отличие от многих других бизнес-идей, требования к помещению в данном случае делают производство противопожарных дверей достаточно привлекательным делом с финансовой точки зрения.

Для работы нужна территория не менее 280-300 кв. метров. Не спешите думать, что это «встанет в копеечку». Под производство идеально подойдут ангары и боксы в промышленной части города, а также пустующие цехи и склады времён СССР. Арендная плата за такое помещение будет невысокой – до 40 тыс. рублей в месяц , в зависимости от месторасположения.

Минимальные требования – наличие всех необходимых коммуникаций, а также помещения для рабочих.

Для производства по изготовлению противопожарных дверей нужно разбить всю территорию на несколько помещений:

1. Специализированный цех для осуществления плазменной резки и сварки.
2. Пост для доукомплектации и окончательной сборки дверей.
3. Термокамера для спекания покрытия, а также камера для тестирования и проверки всех механизмов двери.
4. Склад для сырья и хранения готовой продукции.

Особенности производства противопожарных дверей

В зависимости от особенностей конструкции производство противопожарных дверей может несколько отличаться, но в любом случае оно начинается с изготовления заготовок, которые, как правило, пробиваются из цельного стального листа координатно- пробивными прессами автоматической линии. При этом, в случае необходимости изготовления в дверном полотне отверстий, может быть отдельно использовано и штамповое оборудование. Высокий уровень точности и максимальное качество обеспечивается при изготовлении гнутых деталей на гибочных станках и контактной сварке внутренних элементов дверных полотен на специальном сварочном оборудовании.

Наполнение изделий термоизолирующим материалом и соединение внутреннего и внешнего полотна методом завальцовки завершает сборку противопожарных дверей.

Важно! Главными особенностями производства таких конструкций является исключение наличия зазоров, через которые дым и огонь смогут проникнуть в помещение.

Нормы и основные требования

Чтобы противопожарная дверь обеспечивала свои функции по сдерживанию огня и дыма и способствовала беспрепятственной эвакуации людей, её конструктивные элементы должны соответствовать определенным нормам и требованиям. Необходимо соблюдать требования к материалам и комплектующим, к методам испытаний, указания к приемке, монтажу и эксплуатации.

В первую очередь в течение времени, соответствующее пределу огнестойкости двери, исполнение коробок конструкционно должно сохранять целостность и обеспечивать теплоизолирующую способность двери в течение времени, согласно ее пределу огнестойкости. Пороги- это неотъемлемая часть дверной коробки, но может быть и отдельным конструкционным элементом.

Конструкционное исполнение коробок должно обеспечивать целостность и теплоизолирующую способность двери в течение времени, соответствующего ее пределу огнестойкости, установленному в ТУ на дверь конкретного типа. Пороги могут быть как неотъемлемой частью дверной коробки, так и отдельным конструкционным элементом.

Полотна дверей необходимо изготавливать из стальных листов толщиной не менее 0,8 мм, дверная коробка- не менее 1,2 мм. Следует применять терморасширяющиеся материалы в качестве уплотняющих прокладок. Все комплектующие, используемые в конструкции двери каждого типа, должны обеспечивать ее фиксацию в закрытом положении. Это требование относится к замкам, шпингалетам, петлям, запорным планкам.

В том числе конструкция нажимных ручек должна обеспечивать беспрепятственный проход людям. Также двери должны быть оборудованы устройствами для самозакрывания (доводчиками, пружинными петлями и т.п.), а для двупольных дверей -устройством координации закрывания полотен последовательно.

Доводчик, обеспечивающий плавное открывание створки и плотное прилегание к дверной коробке, должен соответствовать ГОСТ Р 56177-2014. Этот нормативно-правовой документ определяет конструкцию и правила установки доводчиков на противопожарные двери распашного типа.

Сертификация продукции

Исходя из регламента технических требований в отношении противопожарной безопасности, сертификация противопожарных дверей производится по специально разработанным схемам. Каждая из них представляет собой определенную последовательность действий по строго обозначенным условиям. Такие схемы являются обязательными для исполнения всеми производителями дверных конструкций, позиционирующих огнестойкость своей продукции. По этой же причине наличие сертификата на каждую из выпускаемых огнеупорных конструкций также обязательно. Любое из производимых изделий может носить название противопожарного лишь после получения соответствующего документа, выданного аккредитованной сертификационной организацией.

Проверка противопожарной двери любой из возможных конструкций, будь то цельнометаллическая, частично либо полностью остекленная дверь, производится по одним и тем же схемам. Выбор самой схемы осуществляется компаниями производителями либо импортерами дверей.

Испытания на опытных образцах производятся путем установки большого количества тепловых датчиков на поверхность дверного полотна. С обратной стороны двери подвергаются воздействию открытого огня. Таким образом, производится фиксация температуры, воздействующей на полотно двери, его целостность и время сопротивления стихии.

Производство противопожарных дверей может быть как и серийным, так и лимитированной партией. От этого и зависит порядок проведения испытаний.

Огнестойкие модели с разным классом предотвратят как распространение пламени, так и проникновение дыма. Вплоть до 90 минут конструкция способна локализовать участок горения, что позволит людям без паники покинуть помещение. Именно от класса огнестойкости зависят технико-эксплуатационные параметры.

Когда пламя только начинает распространяться, температура в помещении не может быть больше 200 градусов. Но губительное воздействие оказывает токсичный дым, который препятствует проникновению чистого воздуха в органы дыхания человека. Для того чтобы нивелировать распространение токсичного дыма, используют вспучивающиеся и резиновые уплотнители, что одинаково эффективны как в борьбе с холодным, так и горячим дымом.