Основные требования к стеллажному оборудованию на складе

Основные требования к стеллажному оборудованию на складе

Требования к стеллажам для хранения тарных и штучных грузов регламентируют все этапы «жизни» этих металлоконструкций. Ведь данными требованиями определяются и правила безопасной эксплуатации, и технические условия использования стеллажей и даже габариты подобных конструкций, а равно и правила комплектности их поставки.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим все требования к стеллажному оборудованию, предъявляемые и с позиции технического контроля, и с точки зрения безопасности эксплуатации. Впрочем, мы не обойдем своим вниманием комплектность поставки, регламентированный сортамент и требования к персоналу, работающему с этими конструкциями, а равно и нормы контроля технического состояния стеллажей. Итак, хватит слов, приступим к фактам.

Требования к габаритам и комплектности стеллажа

Габариты стеллажей для хранения тарных и штучных грузов регламентируются государственными стандартами, например, ГОСТ 16140-77, и техническими условиями хранения поштучной или упакованной продукции.

Технические условия определяет изготовитель или заказчик стеллажей, поэтому мы затронем лишь стандартные габариты, освященные государственными стандартами. И по ГОСТ 16140-77 габариты стеллажей с настилом изменяются в пределах 0,9 до 2,9 метра (это расстояние между стойками) и от 0,45 до 1,35 метра (это ширина стеллажа). В свою очередь консольные стеллажи имеют несколько иной формат, а именно: 0,75-1,8 метра – расстояние между стойками и 0,45-1,35 – ширина стеллажа.

Согласно требованиям ГОСТ, высота стеллажей должна вписываться в размерный ряд 1,8-12, 6 метра, а грузоподъемность (нагрузка на одну ячейку) должна быть в пределах от 125 до 4000 килограмм.

Комплектность поставки стеллажа определяется его паспортом и сборочными чертежами. Причем каждый стеллаж поставляется на склад в виде разрозненного набора, в который включают все детали и крепежные элементы собираемой металлоконструкции, подобранные в строгом соответствии спецификации этого изделия.

Технические требования к стеллажам

Технические требования к стеллажам на складе предполагают, что подобные металлоконструкцию будут использоваться в автоматизированных, так и в «ручных» местах хранения, где погрузочно-разгрузочный цикл реализуется с минимальной технической помощью.

При этом каждая ячейка должна быть промаркирована не только инвентарным номером, облегчающим логистику, но и сведениями о «грузоподъемности» этого места хранения. Поэтому материалы и геометрию сечения стоек и балок, образующих стеллажи подбирают исходя из предполагаемых условий эксплуатации (нагрузки на весь стеллаж и каждую ячейку).

Отклонения от вертикали (кривизна и скрученность) стойки не должны превышать 0,1 процента от общей длины стеллажа или 3 миллиметров на каждый погонный метр данного конструкционного элемента.

Рамы стеллажей должны быть составными. Причем каждая рама должна состоять из двух частей, как минимум. А поверхности конструкционных элементов стеллажа должна быть избавлена от дефектов отработки и доведена до 14 квалитета качества.

Сборка стеллажа осуществляется на сварку. Причем соединительный шов не должен иметь таких дефектов, как провары, шлаковые включения и трещины.

Требования безопасности к стеллажам

Складские стеллажи должны использоваться в соответствии со своей грузоподъемностью. То есть ячейки этой металлоконструкции перегружать не рекомендуется, а нагружать сверх меры — прямо запрещается.

Кроме того, все выступающие части стеллажей должны быть избавлены от острых кромок (зачищены или сточены на фаску), а углы металлоконструкции следует скруглить. Это убережет персонал склада от травмы даже в случае пренебрежения нормами безопасной эксплуатации.

Причем расстояние (проход) между соседними стеллажами не должно быть менее 100 сантиметров. То облегчит процесс погрузочно-разгрузочных работ. А высота груженого поддона (вместе с габаритами груза) должна быть на 10 сантиметров меньше, чем шаг направляющих стеллажа.

Крепление металлоконструкции к опорным поверхностям, в свою очередь, следует сделать максимально жестким. Без этого целостность стеллажа будет подвергаться угрозе во время каждой погрузочно-разгрузочной операции.

Все металлические стеллажи придется заземлить.

А стеллажи с неисправными конструкционными элементами – гнутыми балками, треснувшими поддонами и прочими дефектами, определяемыми даже визуально, эксплуатировать запрещается (причем самым категорическим образом).

Требования к организации труда

К работе со стеллажами, да и к складской работе вообще, допускается только обученный персонал, ознакомленный с требованиями к таким металлоконструкциям.

В свою очередь, погрузочно-разгрузочная техника должна управляться только обученными специалистами, получившими соответствующий допуск. И, разумеется, вся техника должна быть исправной, а ее габариты обязаны соответствовать расстоянию между соседними стеллажами.

Контроль технического состояния стеллажей

Все стеллажи для поштучных или запакованных в тару грузов следует подвергать испытаниям на прочность, которые проводятся с периодичностью в 12 месяцев.

Нагружаемое усилие на ячейку должно превышать допустимую нагрузку на 25 процентов (но не более того). Причем такое воздействие не следует продолжать более 10 минут. Иначе пострадает целостность металлоконструкции.

Вертикальные и горизонтальные нагрузки, разумеется, транслируются на металлоконструкцию последовательно. А после испытаний следует оценить деформацию стоек и балок, а равно и целостность полок и поддонов. Успешно прошедшие испытания стеллажи маркируются значением допустимой нагрузки.

Качество сборочных сварных швов проверяется в соответствии с общими рекомендациями, предлагаемыми ГОСТ 3242-39.

Основные требования ГОСТ Р 55525-2017

ГОСТ Р 55525-2017 устанавливает «общие» технические требования, поэтому при постановке на производство предприятие-изготовитель стеллажей должен разработать не только проектную документацию, рабочие чертежи, методы расчета, но обязан разработать также и собственные технические условия на изготовление стеллажей, учитывающие собственные конструктивные особенности, применяемые материалы и декларирующие собственные допустимые нагрузки на полку стеллажа, на секцию стеллажа и другие особенности изготавливаемых стеллажей.

ГОСТ Р 55525-2017 устанавливает:

• основные параметры стеллажей, в том числе допуски, отклонения и деформации стеллажной системы в ненагруженном состоянии;
• требования к кривизне и скручиванию стоек и балок, к отклонениям размеров элементов стеллажей, к максимально допустимому отклонению шага перфорации стойки;
• требования к сварным соединениям, качеству поверхности;
• общие требования расчета;
• правила приемки, в том числе проведение ежегодных периодических испытаний, результаты которых должны быть оформлены актом по ГОСТ 15.309;
• методы испытаний.

Раздел «Методы испытаний» ГОСТ Р 55525-2017, кроме проверки качества материалов, поверхности защитных покрытий, отклонений геометрических размеров и формы, предусматривает испытания стеллажей на прочность и устойчивость под действием вертикальной и горизонтальной статической нагрузки интенсивностью (1-10) и 0,1 от номинальной нагрузки для данного типа стеллажей соответственно в течение 10 мин.

Критериями оценки результатов этих испытаний является соответствие испытанного стеллажа после снятия нагрузок требованиям по допускам, отклонениям и деформациям стеллажа в ненагруженном состоянии, установленным в разделе 6.1.2 и таблицах 4, 5, 6 ГОСТ Р 55525-2017, и состояние швов сварных соединений. При этом также устанавливается требование, что стеллажи не должны иметь повреждений и остаточных деформаций.

С 01.07.2016 введен в действие ГОСТ Р 56567-2015 «Стеллажи сборно-разборные. Нормы расчета». Особенность этого стандарта в том, что устанавливая нормы расчета, он одновременно устанавливает методы испытаний, как необходимых для проведения расчетов, так и необходимых для подтверждения проведенных расчетов.

Испытания стеллажей согласно ГОСТу

С 1 сентября 2017 года действует ГОСТ Р 55525-2017 «Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия», разработанные НП (некоммерческим партнерством). В него включены все нужные требования, параметры, необходимые для качественного монтажа, эксплуатации и приемки оборудования. В предыдущем ГОСТ не было много нюансов и требуемых правил для качественной автоматизации склада стеллажным оборудованием. На данный момент, все необходимые характеристики, термины, определения, а так же требования к полам, включены в новый ГОСТ. Ознакомиться и скачать ГОСТ Р 55525-2017, можете на нашем сайте. Для этого перейдите по данной ссылке: «Требования, параметры для эксплуатации и приемки складского оборудования».

Частота проведения проверок стеллажей

Хотя бы раз в год требуется проведение полного технического освидетельствования стеллажей. Этот факт утвержден ГОСТ Р 55525-2017 «Складское оборудование. Стеллажи сборно-разборные. Общие технические условия». Полная проверка проводится путем измерения определенных параметров конструкций в плане отклонения и затяжки крепежных элементов. Если в ходе испытаний обнаружилось, что усреднённое значение измерений меньше допустимого, выполняется полная затяжка всех болтов конструкций. Также проводится визуальная оценка сварных соединений на повреждения, проверка наличия фиксаторов, выявление повреждений и общая оценка технического состояния конструкций.

В результате полной проверки специалисты выдают акт технического освидетельствования. В нем указаны итоговые заключения и рекомендации по устранению и ремонту выявленных повреждений.

Порядок проведения проверки

Основные этапы проверки:

• Установление факта крепления болтовыми и анкерными соединениями
• Выявление деталей и элементов с дефектами и повреждениями, общая оценка состояния конструкций

Итоговая оценка отражается в отчёте освидетельствования, с подробной росписью проведенных мероприятий. Указывается количество конструкций, соответствующих требованиям, для участия в испытательных процессах. Рекомендуется также провести проверку конструкций на вертикальную нагрузку. Целесообразность данной процедуры определяется Эксплуатантом оборудования после визуальной и измерительной оценки.

Частота проведения контроля за состоянием стеллажей устанавливается Федеральным законом 184 «О Техническом регулировании» с целью безопасности эксплуатации помещения. Она назначается 1 раз в год.

Полное техническое освидетельствование стеллажей включает в себя

— измерительный контроль следующих параметров:

• Сх — отклонение от плоскости YOZ в направлении X
• Су — отклонение от плоскости XOZ в направлении У
• Yh — расстояние от верхней плоскости балок последнего уровня до верхнего края стойки (для фронтальных стеллажей)
• измерительный контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкеров в объеме не менее 2 % общего числа анкеров и болтовых соединений. Если среднее значение измеренного момента затяжки менее номинального, необходимо выполнить затяжку всех болтовых соединений стеллажей
• визуальный контроль сварных соединений с целью выявления повреждений, образовавшихся в процессе эксплуатации, в объеме не менее 2 % общего объема сварных соединений
• контроль наличия фиксаторов
• идентификацию поврежденных элементов и общий анализ технического состояния стеллажей

Полное техническое освидетельствование стеллажей необходимо проводить не реже одного раза в 12 месяцев для сборно-разборных и полочных стеллажей. Данное требование прописано в ГОСТ Р 55525-2017 и ГОСТ Р 57381-2017

По итогу проведения полного технического освидетельствования специалистами оформляется Протокол технического освидетельствования. Он включает в себя не только фиксацию измерительного и визуального контроля, наличие дефектов, но и содержит предписание и рекомендации по устранению поврежденных элементов.

Наша организация имеет полномочия на проведение проверок и уникальное оборудование для качественных испытаний. Все инструменты и приспособления документально одобрены к использованию

Проверка стеллажей на пригодность и прочность является самой актуальной мерой предотвращения несчастных случаев на производстве в результате их возможного разрушения. Поэтому необходимо точно следовать инструкциям и организовывать проверки в установленный срок. Это позволит обеспечить безопасность персонала на складе и увеличить прибыль работодателя.

Проверки ПТО стеллажей проводят в соответствии с нормативами, описанными в ГОСТ 55525-2017. Этот документ имеет описание всех критериев и характеристик, подлежащих проверке, при использовании стеллажей. К ним относятся: стойки и балки, имеющие отклонение по вертикали и горизонтали или отклонённые в результате крутящих моментов от формы поперечного сечения. В ходе испытаний проверяется качество соединительных элементов, обработанных сваркой, несущие конструкции, имеющие отклонения стоек.

Ответственность за состояние конструкций

Неправильная эксплуатация и нарушения в процессе использования стеллажей приводят к последствиям в виде материального ущерба для организации и ответственных лиц, уполномоченных контролировать состояние стеллажей. Если в результате халатного отношения и несоблюдения мер безопасности пострадают сотрудники, директор организации привлекается к уголовной ответственности и работа производства приостанавливается на срок до 90 дней.

Разработка табличек грузоподъемности

После завершения монтажных работ необходимо установить информационные таблички размером А4. Таблички должны содержать информацию о высоте уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения. Данные таблички могут либо входить в комплект поставки, либо быть установлены эксплуатирующим предприятием. Место установки таблички — торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

Требования безопасности к стеллажам

Для того чтобы эксплуатация стеллажей в складском помещении была безопасной, не стоит пренебрегать показателями их грузоподъемности — размещение недопустимых по тяжести грузов может привести к быстрому износу конструкции и послужить причиной возникновения аварийной ситуации. Согласно требованиям безопасности, все выступающие части оборудования не должны иметь острых кромок — углы следует закруглить, чтобы уберечь персонал склада от травм. Оптимальное расстояние между установками составляет не менее 100 см, наличие достаточно широкого прохода облегчает процесс проведения погрузочно-разгрузочных работ. Чтобы повысить устойчивость к нагрузкам, в ходе монтажа стеллажной конструкции следует использовать надежные крепежные элементы. Оборудование для хранения товаров, имеющее дефекты — гнутые балки, треснувшие поддоны — эксплуатировать запрещено.

Категории слушателей курса по безопасной эксплуатации складского оборудования и стеллажей:

• Начальник склада, заведующий складом;
• Специалист по охране труда;
• Руководители, чьи работники эксплуатируют стеллажи;
• Сотрудники, отвечающие за проведение контроля в соответствии с п.10 ГОСТ 55525-2017;
• Специалисты, проводящие техническое освидетельствование и испытание стеллажей на нагрузку.

В организациях, которые эксплуатируют складское оборудование, в т.ч. стеллажи, обязательно должно быть назначено лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию данного оборудования. Такие специалисты в обязательном порядке проходят периодическое повышение квалификации.

Воплощаем мечты. По всему миру.

1. Satair (Сингапур)

Строительство нового склада запасных частей для летательных аппаратов для ведущего предприятия в данном сегменте. Мы спроектировали комплексную систему стеллажей, состоящую из участка хранения длинномерных грузов с возможностью свободного перемещения, полочных и паллетных стеллажей.

2. Universal Services (Москва)

Сооружение нового склада продуктов глубокой заморозки для нашего постоянного клиента, крупной логистической компании. Результатом разработки стал компактный склад с шаттловой системой.

3. Grifols (Ирландия)

Эта всемирно известная фармацевтическая компания разрабатывает и продает инновационную продукцию более чем в 90 странах. На новом складе мы объединили участки ручной и автоматизированной обработки товаров.