Phone-trade.ru

Умный дом
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делается перегородка из пеноблоков

Как делается перегородка из пеноблоков

Перегородки межкомнатные из пеноблоков

Кладка межкомнатных перегородок делается довольно часто. В первую очередь надо рассчитать количество материала. Здесь все продумайте.

Ведь всегда можно сделать и заказ материала уже от его стандартных размеров, к примеру в 100 мм. В этом случае вам не придется резать в ручную. Так же на видео в этой статье вы сможете посмотреть ход выполнения работы и будет дана инструкция по всем пунктам.

Необходимые условия для кладки

  1. Если межкомнатные перегородки из пеноблоков изготавливаются в частном доме, то на поверхности стяжки штробят две параллельные канавки, между ними выбивается имеющаяся стяжка и производится закладка мелкозаглубленного фундамента в уровень с основной стяжкой. Глубина закладки ленты фундамента – 30-40 см.
  2. Если по всей площади частного дома изготовлена армированная стяжка из бетона, то на такой поверхности кладка перегородок производится из пеноблоков без дополнительной подготовки.
  3. Если перегородка возводится в квартире многоэтажного дома, то по траектории будущего простенка демонтируется напольное покрытие до плиты перекрытия. Дальше с помощью уровня оценивается ровность поверхности плиты перекрытия и, если есть необходимость, по траектории будущего простенка из цементного раствора изготавливают пояс, равный по ширине пеноблоку.
  4. Часто в перегородке необходимо провести электрику и сделать розетку. Это можно сделать сразу, выполнив небольшие штробы и уложив провод. Нет ли потерь или обрыва можно будет проверить токовыми клещами.

Межкомнатные перегородки из газобетона

Как делать перегородки из газобетона?

Газобетонные блоки – популярный материал для устройства внутренних стен и перегородок. Они подходят для малоэтажных домов из газобетона и для многоэтажных новостроек со свободными планировками.

В чём секрет популярности перегородок из газобетона?

  • Блоки относительно дешёвые, отличный вариант для бюджетного обустройства жилья.
  • Блоки лёгкие (весят в несколько раз меньше, чем кирпич) и потому удобные в транспортировке, разгрузке и монтаже. Возводить кладку из газобетонных блоков по силам одному человеку. Благодаря малому весу перегородок снижается нагрузка на перекрытия и фундамент, а значит, уменьшаются расходы на конструктив здания.
  • Блоки легко режутся ручной или электрической ножовкой. Можно без проблем сверлить их, вырезать из них элементы сложной формы, делать скосы и т.п.
  • Блоки укладывают на тонкослойный цементный раствор или полиуретановый пеноклей. Эти способы укладки в сочетании с малым весом блоков и удобством их обработки обусловливают высокую скорость монтажа перегородок.
  • В линейках ведущих производителей газобетона (например, Xella Россия, бренд YTONG) есть продукты, которые позволяют реализовать самые необычные архитектурные решения. В частности, есть дугообразные блоки для создания полукруглых перегородок. Или О-блоки для устройства шумозащитных и теплоизоляционных оболочек для вентиляционных каналов или дымовых труб, проходящих через стены дома. Такие блоки просто встраиваются в стеновую кладку.

Толщина перегородки

Обычно внутренние стены и перегородки возводят из блоков толщиной 100-150 мм, реже – 200 мм. Марка по плотности D500. Лучше не использовать менее плотный газобетон, так как у него хуже звукоизоляционные свойства. Из блоков D500 толщиной 100-200 мм можно сооружать стены высотой до 3 м и длиной до 7 м (без проёмов) без дополнительного усиления в виде армирования.

Если же нужны более габаритные перегородки (например, в коттедже со вторым светом, с большим числом дверных проёмов и пр.), то потребуется расчёт конструкции на устойчивость, согласно СП*. И может понадобиться усиление кладки. Для этого существуют стандартные решения:

  • Армирование каждого третьего ряда блоков стальным или композитным прутком диаметром 8-10 мм. Пруток размещают в штробе сечением 20х20 мм, выполненной на верхней поверхности кладки, а затем заливают клеевым раствором. Также можно армировать перфорированными металлическими пластинами, утапливаемыми в клеевой шов.
  • Крепление стены к верхнему перекрытию. Этот способ подходит в том числе тогда, когда есть опасность опрокидывания стены под нагрузкой. Или когда по тем или иным причинам не было выполнено армирование кладки. Но закрепить газобетонную стену можно только к перекрытию из бетона (в случае перекрытия по деревянным балкам эта технология неосуществима). Есть два варианта крепления:
  1. Металлическими уголками. Их фиксируют к перекрытию обычными дюбелями, а к блокам – специальным крепежом для газобетона. Уголки устанавливают по одному на каждый блок, стандартный шаг между ними – 625 мм. При последующей отделке уголки закрывают штукатуркой.
  2. Гибкими связями. Это перфорированные ленты из нержавеющей стали, которые одним концом размещают в вертикальном клеевом шве (обычно забивают в стенку блока гвоздями), а другим – крепят дюбелями к перекрытию. Расход связей такой же – 1 шт./ блок.

Кладка: быстро и легко!

Как уже говорилось, блоки укладывают с помощью тонкослойного цементного клея или полиуретанового пеноклея. Оба варианта обходятся примерно в одну и ту же сумму, но у пеноклея есть ряд преимуществ:

  • Она удобнее для ремонта в многоэтажном доме или обустройства коттеджа, где уже закончены черновые работы. Цементный клей – это пыль, грязь, повышенная влажность в помещении. Пеноклей позволяет избежать всего этого.
  • Укладывать блоки на пеноклей быстрее, чем на цементный клей. Берём строительный пистолет, вставляем баллон с пеной, наносим одну полоску на горизонтальную и вертикальную поверхности кладки – и фиксируем блок. Через 10 минут пена затвердевает, прочно удерживая блок. Быстро и легко!
  • Швы из пеноклея обладают небольшой эластичностью и потому предотвращают появление трещин при прогибе перекрытия.

Несколько слов о технологии укладки блоков. Первый ряд обязательно монтируют на обычный цементно-песчаный раствор, чтобы обеспечить жёсткость всей стены. Если работы ведутся на первом этаже коттеджа, то между кладкой и нижним перекрытием предусматривают отсечную гидроизоляцию из рулонных или обмазочных битумных материалов. Это защита от капиллярного проникновения влаги.

Между стеной и верхним перекрытием оставляют зазор 30-50 мм, который заполняют монтажной пеной или другим эластичным материалом. Дело в том, что плита перекрытия может слегка прогибаться при осадке здания. Для газобетонной стены в этом нет ничего критичного, а вот отделка может повредиться. Чтобы этого не произошло, предусматривают зазор.

К несущим стенам из газобетона не несущие крепят с помощью гибких связей – металлических перфорированных лент: по одной на каждый третий ряд. Такие связи компенсируют неравномерную осадку наружных и внутренних конструкций дома. Один конец ленты монтируют в несущую стену, другой – в клеевой шов перегородки. Кроме того, между перегородкой и наружной стеной оставляют небольшой зазор, который заполняют монтажной пеной или демпферной лентой из вспененного полиэтилена. Это нужно, чтобы по углам помещения штукатурка не растрескалась при колебаниях здания, вызванных, например, сильным ветром. Притом демпферная лента ещё и улучшает звукоизоляцию стены.

Крупноформатные плиты Jumbo

Для ускорения монтажа можно выполнять перегородки из крупноформатных газобетонных плит Jumbo от YTONG. Их длина и ширина — 750 х 625 мм, толщина — 75 или 100 мм. У плит Jumbo есть ряд преимуществ над стандартными блоками из газобетона:

Можно возводить перегородки в два раза быстрее.

Расход клей-пены или тонкослойного клея для кладки — в два раза меньше.

Плиты удобно монтировать благодаря их малому весу — до 32 кг.

Осторожно: штроба!

Вертикально штробить газобетонные стены толщиной 100 мм и более вполне допустимо, а вот горизонтально – нет, поскольку штробы снижают их устойчивость. Европейские нормы разрешают горизонтально штробить стены толщиной свыше 175 мм, но есть ряд оговорок**. Штробы могут быть длиной не более 125 см и глубиной не более 25 мм. Высота от пола – 40 см. Расстояние до ближайшего проёма – не менее 49 см.

В тех случаях, когда нужна горизонтальная прокладка электропроводки, её выполняют в слое черновой отделки, например, штукатурке.

Правильная штукатурка

Тяжёлая цементная штукатурка может отслаиваться, поскольку у неё и у стены разные упругость и степень осадки. Отсюда рекомендация: применять лёгкие штукатурки – гипсовые, цементно-известковые. Максимальная плотность – 1300 кг/ м3***.

Чем крепить к стене тяжёлые предметы?

Чтобы навесить на перегородку из газобетона тяжёлые предметы (котёл, кухонную мебель, радиаторы отопления и пр.), не нужно предварительно устанавливать закладные элементы. Хотя блоки не очень прочные при растяжении, они вполне способны удерживать большую нагрузку при использовании специального крепежа. Его самые распространённые варианты:

  • Нейлоновые дюбели для газобетона в сочетании с металлическими шурупами. В зависимости от производителя и модели (формы, размера) дюбели могут выдерживать вес от 50 до 700 кг. Если предполагается навешивать на дюбель особо тяжёлые предметы, не стоит забывать о том, что сама стена должна обладать достаточной устойчивостью. Возможно, придётся закрепить её к перекрытию во избежание опрокидывания.
  • Химические анкеры: металлические шпильки в сочетании с полимерным клеем. Главный элемент такого анкера – клей, который глубоко проникает в поры газобетона и после отверждения надёжно удерживает шпильку. Химические анкеры рассчитаны на значительную нагрузку (до 1,5 тонн), но они сложнее в монтаже и намного дороже обычного механического крепежа. Если предполагается закрепить таким анкером на стене что-то очень тяжёлое, имеет смысл предварительно зафиксировать стену к перекрытию.
Читать еще:  Снос стен в квартире разрешение куда обращаться

Чаще всего встречаются химические анкеры двух видов:

  1. Ампула, рассчитанная на определённые глубину и диаметр отверстия. Необходимо заранее знать, какие именно отверстия понадобятся.
  2. Картридж большого объёма: клей подаётся из него с помощью специального пистолета.

Подробную информацию о возведении дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции»

** DIN 1053, часть 1, таблица 10

*** СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства», приложение Б3.

Подготовка основания под перегородку из пеноблока

Для того чтобы сохранить напольное покрытие и не демонтировать его полностью, перед началом монтажных работ необходимо сделать прорезь (А) в напольном покрытии, которая позволит нам получить доступ к железобетонным плитам.

Сначала необходимо нанести на поверхности напольного покрытия разметку, шириной равной толщине перегородки. Если, например, перегородка будет сделана из пеноблоков толщиной 100 мм и с двух сторон стены перегородки будут оштукатурены толщиной 20 мм, то в этом случае рекомендуемая ширина прорези 140-150 мм.

После нанесения разметки с помощью ручной электрической пилы делаем два прореза по линиям разметки. Перед этой работой, необходимо отрегулировать на пиле глубину пропила, которая обеспечит нам сквозную прорезку напольного покрытия, при этом зубья диска пилы не должны касаться железобетонной плиты.

Если вылет диска пилы сделан минимальным, но при этом велика вероятность что во время работы зубья все равно будут задевать плиту пола, то в этом случае под полозья пилы нужно сделать подложку (ровная доска, правило и т.п.).

Когда прорезь сделана по всей необходимой длине, аккуратно вынимаем обрезки ламината, и если осталась подложка, то обрезаем ее с помощью ножа и убираем из прорези. Все, основание под перегородку готово. С поверхности плит в прорези убираем опилки и прочий мусор. Для того чтобы во время работ по возведению перегородки не испортить поверхность оставшегося ламината, его можно укрыть пленкой, брезентом или другим материалом, который защитит его поверхность от возможных повреждений.

Поверхность стен в местах сопряжения с перегородкой так же необходимо подготовить поверхность, для этого декоративный материал с поверхности стен, как минимум в местах соединения перегородки и стен дома нужно убрать. В качестве примера у нас декоративная отделка стен выполнена бумажными обоями. Чтобы удалить обои в местах соединения перегородки и стен нужно или полностью удалить обои со стен, или сделать прорезь в обоях шириной 140-150 мм.

Для этого по разметке прорезаем ножом обои и на месте прорези смачиваем их водой, после этого ждем, пока обои полностью намокнут и удаляем их со стены. Места, где частично остались обои зачищаем с помощью шпателя.

Устройство и особенности

Если газобетонные перегородки ставят в процессе ремонта и перепланировки квартир или домов, сначала необходимо нанести разметку. Линию обивают по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать имея лазерный построитель плоскостей. Если его нет, лучше начинать с потока:

  • На потолке отмечают линию (две точки на противоположных стенах). Между ними натягивают малярный шнур, окрашенный синькой или другим каким красящим сухим веществом. С его помощью отбивают линию.
  • Линии на потолке отвесом переносят на пол.
  • Потом линии на полу и потолке соединяют, проводя вертикали по стенам. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальны.

Следующий шаг возведения перегородки из газобетона — гидроизоляция основания. Пол очищают от мусора и пыли, укладывают гидроизоляционный рулонный материал (любой: пленка, рубероид, гидроизол и т.п.) или промазывают битумными мастиками.

Виброгасящие полосы

Чтобы уменьшить возможность образования тещин и повысить звукоизоляционные характеристики, сверху расстилают виброгасящую полосу. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

  • жесткая минеральная вата — минеральноватный картон;
  • пенополистирол высокой плотности, но небольшой толщины;
  • мягкий ДВП.

На эту полосу на клей укладывается первый ряд блоков. Толщина клея — 2-5 мм, расход при толщине в 1 мм 30 кг/м 3 . Далее возведение перегородок происходит по той же технологии, что и несущих стен. Подробнее о технологии кладки стены из газобетона читайте тут.

На коротких пролетах — до 3-х метров — армирование не делают совсем. На более длинных укладывают армирующую полимерную сетку, перфорированную металлическую полосу, как на фото, и т.п.

Перегородки из газобетона при желании можно армировать

Примыкание к стене

Чтобы обеспечить связь с примыкающими стенами на стадии кладки в швы закладывают гибкие связи — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкера. Их устанавливают в каждом 3-м ряду.

Связь стены и перегородки при помощи Т-образного анкера

Если перегородка из газосиликата ставится здании, где такие связи не предусмотрены, их можно закрепить на стене, согнув в виде буквы «Г», заведя одну часть в шов.

При использовании анкеров связь со стеной жесткая, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от вибраций (ветровых, например) может разрушить прилегающий клей и тело блока. В результате прочности примыкания окажется нулевой. При использовании гибких связей все эти явления не будут так сильно влиять на блоки. В результате прочность связи окажется более высокой.

Гибкие связи в швах, если их нет, пластинки просто прикручивают на саморезы

Для предотвращения образования трещин в углах, между стеной и перегородкой, делают демпферный шов. Это может быть тонкий пенопласт, минеральная вата, специальная демпферная лента, которую используют при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «подсос» влаги через эти швы, их после кладки обрабатывают паронепроницаемым герметиком.

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них передаваться не будет. Потому над дверьми нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценною перемычку, как в несущих стенах. Для стандартного дверного проема в 60-80 см можно уложить два уголка, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен на 30-50 см выступать за проем. Если проем шире, потребоваться может швеллер.

На фото для усиления проема стандартной двери использованы два металлических уголка (справа), в проеме слева замурован швеллер, под которые выбраны пазы в блоках.

Если проем неширокий, и блока стыкуется в нем всего два, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посредине проема. Так вы получите более стабильный проем. Хотя, при укладке на уголки или швеллер, это не стол важно: несущей способности более чем достаточно.

Дверные проемы в газобетонных перегородках

Чтобы металл, пока сохнет клей, не прогибался, проемы усиливают. В нешироких проемах достаточно прибить доски, в широких может потребоваться поддерживающая конструкция, опирающаяся на пол (сложить колонну из блоков под серединой проема).

Еще один вариант того, как можно усилить дверной проем в перегородки из газобетона — сделать армированную ленту из арматуры и клея/раствора. В проем строго горизонтально набивают ровную доску, прибивая ее гвоздями к стенкам. По бокам прибивают/прикручивают боковины, которые будут удерживать раствор.

На доску сверху укладывается раствор, в него — три прутка арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, следя за смещением швов. Снимают опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватиться».

Проем в перегородке из блоков

Последний ряд — примыкание к потолку

Так как при нагрузках плиты перекрытия могут прогибаться, высоту перегородки рассчитывают так, чтобы она на 20 мм не доходила до перекрытия. При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Получившийся компенсационный зазор можно заделать демпферным материалом: тем же минеральноватным картоном, например. При таком варианте меньше будут слышны звуки с верхнего этажа. Более легкий вариант — смочить шов водой и залить его монтажной пеной.

Технология монтажа

Монтаж межкомнатных перегородок из пеноблоков включает в себя следующие этапы:

  1. Подготовку стен для проведения строительных работ – в несущие стены необходимо забить специальные штыри, это обеспечит устойчивость перегородки на протяжении длительного времени. Без этого условия кладка межкомнатных перегородок из пеноблоков будет хрупкой и неустойчивой.
  2. На основание пола и стены потребуется нанести линии, согласно которым будет осуществляться кладка. По очерченным линиям необходимо создать подобие линейки, для этой цели подойдет ровный деревянный брусок. Это позволит провести кладку межкомнатных перегородок из пеноблоков намного проще и с минимальным количеством усилий.
  3. Непосредственно перед укладкой необходимо очистить основание пола от различного строительного мусора и пыли, это обеспечит прочность соединительных швов.
  4. На чистый и загрунтованный пол укладывается первый ряд пеноблоков, который служит основой для всех межкомнатной перегородки. В возводимой стене не должно быть вертикальных швов, а между блоками — никаких пустот.
  5. Последний ряд перегородки не должен упираться прямо в потолок – образовавшееся пространство следует заделать монтажной пеной.
Читать еще:  Как выровнять глиняные стены?

Из чего лучше делать стены в квартире

По собственному опыту (а мы занимаемся ремонтом квартир, и в том числе предчистовой отделкой, уже более 15 лет) можем смело утверждать, что первое, о чем приходится задумываться при планировании работ, это вопрос о том, какой материл выбрать для устройства перегородок. Здесь важно все: и стоимость материала, и его несущая способность (особенно для помещения кухни, где стены используются для крепления полок), и способность изолировать комнату от внешнего шума.

Выбор материала для устройства межкомнатных перегородок более чем широк и разнообразен. Это и кирпич, и листы гипсокартона (ГКЛ), пеноблоки и т.п. — практически на любой вкус и даже цвет, если так можно сказать (в переносном и прямом смысле — влагостойкие ГКЛ и пазогребневые плиты принято, например, маркировать в светло-зеленый или голубой цвет).

Вот только не все вышеперечисленные материалы универсальны. Каждый из них имеет как свою «изюминку», положительные стороны, так и недостатки. И чтобы выбрать материал, наиболее отвечающий текущим потребностям, нужно хорошо во всём разобраться. Для этого вкратце пробежимся по основным свойствам материалов.

Обзор начинается с кирпича.

Кирпичные перегородки

Кирпич стар как мир, невероятно надёжен и далеко не так прост, каким кажется. Ему свойственны:

  • высокий уровень прочности;
  • неплохие звукоизоляционные качества;
  • низкая степень водопоглощения (до 14%).

Для информации: звукоизоляционные качества материала выражаются индексом звукоизоляции (дБ). Для кирпича этот индекс равен:

  • для 120 мм (кладка в полкирпича) — 47 дБ;
  • для 250 мм (кладка в один кирпич) — 53 дБ;
  • для 510 мм (кладка в два кирпича) — 59 дБ.

К недостаткам материала стоит отнести:

  • большие трудозатраты при работе с материалом;
  • существенный вес готовой конструкции;
  • значительная загрязнённость помещений, образовывающаяся от производимых работ;
  • необходимость дополнительного выравнивания стен штукатурным раствором.

Итого: кирпич — подходящий материал для устройства перегородок. К его сильным сторонам можно отнести высокую прочность, а значит, конструкция спокойно выдержит дополнительные нагрузки (например, крепление тяжёлых полок, что особенно актуально при устройстве перегородок на кухне). Звукоизоляционные свойства кирпича неплохи, но требуют устройства поверх дополнительной звукоизоляции. Теплопроводность достаточно низкая, так что потерь тепла практически не будет. Водопоглощение у кирпича довольно низкое (у керамического), так что его можно спокойно применять в условиях повышенной влажности (санузлы, кухни).

Перегородки из пазогребневых плит

Материал в противовес кирпичу довольно-таки новый. Пазогребневые плиты представляют собой смесь гипса с пластификатором и различными гидрофобными добавками. К основным достоинствам материала стоит отнести их строение. Благодаря имеющимся выступам и пазам пазогребневые плиты легко соединяются, а после осуществления стыковки конструкция получает повышенную прочность. Поверхность перегородки является ровной и не требует дальнейшего оштукатуривания.

Помимо этого, пазогребневые плиты:

  • мало весят;
  • не являются горючими, сохраняют форму при воздействию огня;
  • легко обрабатываются;
  • не занимают при монтаже много времени;
  • экологичны.

К недостаткам стоит отнести высокий уровень водопоглощения (до 35 %) у обычных плит, поэтому для устройства перегородок в условиях повышенной влажности используют влагостойкие плиты. Их получают путём добавления специальных гидрофобизирующих веществ. Такие плиты имеют пониженное водопоглощение (всего 5 %), а также большую прочность, в сравнении с оригиналом.

Индекс звукоизоляции у пазогребневых плит неплохой (41 дБ), что немногим меньше чем у кирпича (47 дБ). Но всё это лишь официальные данные. Существует немало сайтов, где люди рассказывают про этот материал несколько иные вещи. Так утверждается, что:

  • Звукоизоляция перегородок из пазогребневых плит не соответствует заявленной. Материал «собирает» звуки с примыкающих к нему конструкций таким образом, что создаётся ощущение будто звук исходит от самих плит;
  • Прочности материала недостаточно для закрепления на нём каких-либо полок и т.п.;
  • Перегородка из пазогребневых плит требует очень тщательного закрепления, в противном случае «покачиваний» конструкции не избежать. А уж если просядет плита, то перегородка и вовсе может лопнуть.

Основываясь на своем огромном опыте монтажа перегородок из ПГП, смело можем заявить, что все три утверждения не соответствуют действительности. Почему подобные ситуации в принципе возникают? Причина одна — отсутствие знаний в сфере технологии устройства подобных перегородок, и вторая (как нам кажется, основная причина) состоит в банальном неумении работать с этим материалом. Разумеется, в любом деле есть свои хитрости и тонкости. Наши прорабы и мастера знакомы с ними. Поэтому монтаж перегородок из пазогребневых плит не представляет для нас какой-либо особой сложности.

Единственная наша рекомендация будет состоять в том, что мы настоятельно позволим себе советовать вам оштукатуривать поверхность таких перегородок. Почему — спросите вы. Ответ прост: не всегда производитель плит следует требованиям в отношении плоскостных и угловых отклонений. Поверхность плит иногда оказывается неровной. Для устранения таких неровностей и требуется оштукатуривание перегородок.

Заметим также, что теплоизоляционные качества ПГП находятся на одном уровне с кирпичной кладкой.

Гипсокартонные листы

Гипсокартон — ещё один «старый знакомый». Изобретённый ещё в 19 веке, гипсокартон основательно закрепился в строительной сфере. И этому есть веское основание:

  • Небольшой вес материала. Нагрузку от него перекрытие даже «не ощутит».
  • Лёгкость обработки.
  • Ровность покрытия, не требующая оштукатуривания.
  • Многообразие видов материала.
  • Невысокий уровень теплопроводности.

И вот уже кажется, что был найден идеальный материал для перегородок, как сталкиваешься с минусами гипсокартона:

  • Хрупкость. Сломать перегородку из гипсокартона очень легко, что требует осторожного обращения с материалом (про устройство полок можно даже и не думать).
  • Уязвимость к воде. Даже листы влагостойкого гипсокартона не способны выдержать длительное воздействие воды.
  • Деформируемость листов при хранении не в горизонтальном положении (особенно если среда влажная).
  • Устройство перегородок из гипсокартона хоть и не требует оштукатуривания, но зато нуждается в проклеивании и шпатлевании швов. Иначе конструкция не будет работать, как единое целое.

В целом это достаточно неплохой материал. Гипсокартонные плиты дешевле своих «конкурентов», проводят меньше тепла и имеет средний показатель звукоизоляции. Но прочностные качества и влагостойкость оставляют желать лучшего.

Пеноблоки

Этот материал тоже входит в категорию лёгких и дешёвых материалов. Особенностями пеноблоков являются:

  • быстрота монтажа;
  • лёгкость в обработке;
  • ровность поверхности;
  • низкая теплопроводность (0,2–0,4 Вт/(м*К);
  • огнестойкость;
  • хорошие звукоизоляционные свойства.

Но, как и любому другому материалу, пеноблокам присущи недостатки:

  • впитывание влаги из воздуха (необходима защита штукатурным раствором);
  • частый брак материала, заключающийся в неровности поверхности (требуется выравнивание штукатуркой).

В целом, пеноблоки являются «золотой серединой» между прочностью и звуко- и теплоизоляционными характеристиками, что привело к широкой популярности данного материала на рынке. По теплоизоляционным показателям пеноблоки близки к гипсокартону, а по звукоизоляционным характеристикам практически «догоняют» кирпич.

Подведя итоги, можно заметить, что каждый материал в чём-то «обошёл» остальных. Прочность и хорошая звукоизоляция на стороне кирпичных перегородок. В теплоизоляции уверенно побеждают пеноблоки. Влагостойкие ГКЛ меньше поглощают влаги (но не выдерживают длительного воздействия воды). ПГП — во многом похожи по своим характеристиками на другие материалы.

Если руководствоваться принципом «делать, как себе», то можно рекомендовать использовать следующую логику выбора: для устройства перегородок в санузлах применять кирпич, а перегородки между жилыми комнатами оформить при помощи влагостойких пазогребневых плит или пеноблоков, что также является вполне себе приемлемым решений как «по деньгам», так и с точки зрения практичности монтажа и дальнейшей эксплуатации.

Для информации

Монтаж межкомнатных перегородок относится к составу работ, которые принято в их совокупности именовать черновым ремонтом. Как правило, возведение стен в квартире — это то, с чего начинается ремонт (если не считать демонтажные работы. Наши специалисты готовы проконсультировать вас самым подробным образом о всех вопросах организации, подготовки и проведения отделки в вашей квартире или загородном доме. Звоните без промедления по тел. 8(495)662-48-33.

Данный материал подготовлен и опубликован Attractif.ru.

Если вы хотите уточнить что-то из того, что упоминается в тексте на этой странице, или прокомментировать изложенное здесь — напишите нам, используя данную форму для связи. Если речь идет о комментарии, то его текст позднее, после модерации, будет размещен на этой странице.

Читать еще:  Какие бывают утеплители для стен деревянного дома

Студия ремонтов «Атрактив»
Адрес: 107143, Москва,
2-й Иртышский пр., д. 11 (1)

Как сделать звукоизоляцию стен

Сделать шумоизоляцию из пенобетона, на первый взгляд, кажется непростым заданием, но это не так. Сам материал имеет не очень большую плотность и поэтому, перед тем как укладывать пенобетон, нужно установить звукопоглощающую мембрану. Благодаря ей вы сможете утяжелить конструкцию и шум практически не будет проходить. Далее укладываются плиты «изовер». Также для конструкций из пеноблоков рекомендовано использовать шумопоглащающие материалы. А весь остальной установочный процесс практически ничем не отличается от установки обычного кирпичного или бетонного. Единственной разницей являются крепежи, дополнительный армирующий материал и возможно другой звукоизолирующий материал. Так как при попытке использовать обычные дюбеля пеноблок будет крошиться, то придется позаботиться о специальных, которые можно найти практически в любом строительном магазине.

После всех приготовлений вы можете смело приступать к монтированию звукоизоляционных стен.

Иногда же о звукоизоляции задумываются во время постройки нового дома, особенно, если новый дом будет располагаться возле оживленных автомагистралей или других шумных мест. Как говорилось выше, если дом строится из пеноблока, то даже голые стены будут надежно защищать жильцов от внешнего шума. Но если все же в доме нужна абсолютная тишина, тогда во время внутренней и наружной отделки нужно провести дополнительную звукоизоляцию. При этом главная задача – не изолировать стены и оставить им возможность «дышать», иначе в блоках может накапливаться лишняя влага, что приведет к негативным последствиям. В доме будет тихо, но сыро.

Не стоит забывать, что не только сами стены в доме являются звуковыми барьерами. Так, звуки могут проникать через окна и двери. Поэтому на металлопластиковых окнах экономить не стоит, заодно и потери тепла сократятся. Нужно помнить и о крыше, так как некоторые владельцы, забывая о шуме, устанавливают металлическую черепицу, которая во время дождя создает достаточно высокий уровень шума, а так как потолки не будут изолированы пеноблоком, в комнате будет слышен звук дождя очень хорошо.

Технология строительства дома из пеноблоков

Фундамент и подготовка к кладке

Возводить стены из пеноблоков начинают спустя 28 суток после заливки ленточного фундамента. Это срок определяется строительными нормативами и обозначает окончательное и полное твердение бетона. Если предполагается строить дом на уже существующем старом фундаменте, то производят его анализ на наличие трещин, и если таковых не обнаружено, то сверху старого фундамента заливается армированный бетонный пояс высотой до 20 см. Данный пояс должен усилить старый фундамент и, что самое главное, выровнять всю плоскость ленты по одному уровню.

Если фундамент находится выше уровня грунта на участке на 50-60 см, то верхняя плоскость железобетонной ленты можно не гидроизолировать. Если же лента поднята над землей всего на 20 см, то тогда гидроизолируют не только её вертикальные плоскости, но и верхнюю плоскость. Для гидроизоляции применяют рулонные наплавляемые или обмазочные битумные материалы. Вообще, при строительстве из пеноблоков гидроизоляция очень важна, так как ячеистая структура блоков способна к высокому влагопоглощению. Если такой сырой блок, да ещё и с ячеистой структурой, подвергнется например, морозу в -20, то блок просто разорвет, он банально треснет. Подробно о технологиях гидроизоляции можно прочитать в статье: гидроизоляция конструкций фундамента.

Первый ряд и начало кладки

Для кладки первого ряда используют цементно-песчаный раствор. Изначально карьерный песок просеивают, чтобы из него удалить камушки и гальку крупнее 5-7 мм. Далее изготавливают раствор, смешивая между собой 1 часть цемента и 3 части просеянного песка. Получившийся раствор не должен быть слишком жидким.

Прежде чем начинать кладку на поверхности всего фундамента при помощи нивелира находят самый высокий угол. Определив самый высокий угол, на плоскость фундаментной ленты наносят и разглаживают слой раствора толщиной 2 см. На нанесенный слой раствора укладывают не целый пеноблок, а его 3/4 части. Далее сверху блока кладут пузырьковый уровень и, осаживая несильными ударами блок рукояткой молотка, блоку задают идеально ровное горизонтальное положение.

Укладка первых блоков на фундамент.

Далее на противоположный угол ленты фундамента аналогично на раствор кладут также 3/4 пеноблока. При этом при помощи нивелира либо водного уровня второй блок выставляют на ту же горизонтальную плоскость, что и первый блок. После этого по наружной стороне между двумя блоками, положенными на раствор на противоположных углах фундамента, натягивают капроновую нить, либо леску диаметром 0,5 мм. Ориентируясь по натянутой контрольной нитке, выкладывают полностью первый ряд пеноблоков. При этом, где-то слой раствора между блоком и фундаментом будет больше, а где-то меньше. Это нормально для первого слоя, поэтому и применяют цементно-песчаный раствор. Самое главное при данном процессе работы – получить первый ряд кладки строго по уровню.

3/4 части, половинки или доборы, производят, отрезая болгаркой с алмазным диском от целого пеноблока нужную по размеру часть. Для резки блоков, предназначенных для простенков, то есть, имеющих меньшее сечение, можно использовать болгарку с диском по камню или же вообще двойную ручную пилу со средними зубьями на полотне.

Второй ряд кладки и перевязка

Для второго ряда кладки изготавливают специальный клей для пеноблоков. В ёмкость с высокими бортами, например, ненужный тазик, наливают примерно полведра воды. Далее в воду засыпается несколькими подходами сухой клей. После этого, используя перфоратор, включенный в режиме “сверления”, и оснащенный в патроне миксерной насадкой, всю субстанцию в тазике перемешивают до однородного сметанообразного состояния. После этого клей оставляют на 5-10 минут, чтобы он “набух”, после чего всю клеевую массу повторно перемешивают миксером или перфоратором с миксерной насадкой.

Миксерная насадка на дрель.

Второй ряд начинают класть аналогично первому ряду, так же с углов. Если первый ряд начинали с “трех четвертей”, то углы второго ряда уже начинают с целых блоков. При этом учитывают перпендикулярную связку между блоками в рядах. Получается следующее: первый ряд начали с того, что к ложку впритык положили тычок; во втором ряде цельный блок перпендикулярно заходит на ложок, а с другой стороны угла примерно на середину тычка. При такой кладке получают и качественную перевязку углов, и хорошую шахматную связку между рядами по всей плоскости стен.

Стороны пеноблока. Второй и последующие ряды кладут в шахматном порядке.

Для нивелировки наружных углов обычно применяют отвес – длинный капроновый шнур со свободно висящим конусообразным грузиком на конце. Можно также использовать правило-уровень, длина которого 250 см, если работать с отвесом непривычно.

Во время кладки 2, 3 и всех последующих рядов, клеевую массу наносят на уже положенный ряд при помощи мастерка. Далее мастерком “на глаз” клей разравнивают, после чего по нему проводят гребенкой с высотой зуба 15-20 мм. Только после этого на клей укладывают сверху блок, при этом во время его подгонки по горизонтальному шнуру и осадке, толщина слоя клея между рядами будет составлять 1/2 от размера зуба гребенки.

Армирование во время кладки и верхняя обвязка

В процессе кладки пеноблоков, после каждого 4 ряда производят укладку в толщу клеевой массы двух параллельных жил катанки, диаметром 5 мм. Вместо катанки можно использовать кладочную сварную сетку, предназначенную для ведения кирпичной или кольцовой кладки.

Схема армирования стен катанкой или кладочной сеткой.

Когда стены из пеноблоков подняты на нужную высоту, несмотря на то, что поверхность последнего ряда вроде бы ровная, нельзя изготавливать перекрытие сразу на ячеистых пеноблоках. Изначально необходимо изготовить бетонный обвязочный пояс высотой 20-25 см, а уже после отвердения пояса, можно приступать к изготовлению монолитного межэтажного перекрытия. Бетонный обвязочный пояс армируют каркасами, собранными на рифленой арматуре класса А3 диаметром 12 мм и хомутах в форме параллелепипеда.

Более подробно о видах арматуры и правилах работы с ней можно прочитать в статье: арматура, виды, характеристики, вязка и гибка арматуры.

Опалубка и арматура для обвязочного пояса из бетона.

Наиболее оптимально межэтажное перекрытие на несущих стенах из пеноблоков изготавливать из керамзитобетона. Керамзитобетон от обычного бетона отличается тем, что в его составе в качестве наполнителя вместо щебня применяется керамзит. Благодаря этому керамзитобетон намного легче обычного бетона и, следовательно, нагрузка на несущие стены получается незначительной. При заливке монолитной плиты из керамзитобетона армирование выполняют арматурой 12 мм по принципу решетки, с ячейкой не менее 150х150 мм.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector