Рукава пожарные

Рукава пожарные

Пожарные рукава

Что такое пожарный рукав? Это специальный шланг, который позволяет транспортировать жидкость под большим давлением для тушения пламени. Вода может поступать как из открытого источника, так и от пожарного гидранта. «Дело» пожарного рукава – доставить тушащую жидкость (вода, вода с пенообразователем, спец. растворы) к месту возникновения пожара. Материалом для изготовления пожарных рукавов может быть как синтетика, так и брезент (он в этом случае пропитывается специальным составом). Пожарный рукав должен быть гибким, так что его несложно направить в нужную точку. Соединяется шланг специальными рукавными головками ГР. Пожарный рукава изготовляются различных диамеров: Ду19, Ду25, Ду50 (Ду51), Ду66 (Ду70), Ду77 (Ду80), Ду100, Ду150.

Рукава пожарные напорные

Существует классификация по назначению, где применяется рукав:

• Напорные рукава (гибкие). Их задача – доставить жидкость на место пожара из источника, который сам по себе имеет избыточное давление.
• Напорно-всасывающие (просто всасывающие, иначе) рукава. Бывают мягкие и жесткие. Их функция – организовать прямую поставку воды из ее открытого источника – или же от пожарного гидранта.

Также различается размер рукавов – диаметр и длина. В России обычно у них такие параметры:

• Напорно-всасывающие. Длина 4 метра. Диаметр в трех вариантах – 51 мм, 77 мм или 125 мм.
• Напорные. Три варианта длины: 15 метров, 18,5 метров или 20 метров. Диаметр зависит от типа рукава и материала, из которого он изготовлен. Также три стандартных варианта – 51 мм, 77 мм, а также 25 мм.

Головки на концах рукавов предназначены для того, чтобы было легко их соединять с разными устройствами при помощи поворотного замыкания. В России используется два типа таких головок:

• Ротта. Три клыка – стальных либо латунных – которые располагаются под 120 градусами относительно друг друга.
• Богданова. Клыка только два, материал их изготовления – алюминий. Находятся друг против друга.

Особенности конкретной модели рукава зависят от того, где и с какими целями он будет применяться. Как пример таких особенностей, можно привести полимерное или резиновое покрытие внутри в одних случаях – и полимерная пленка снаружи в других.

Эксплуатация пожарных рукавов, перекатка и перемотка.

Долгую безукоризненную службу пожарным рукавам может обеспечить только правильная эксплуатация. Есть несколько простых, но обязательных правил, которые подробно расписаны во множестве документов и в Федеральных Правилах пожарной безопасности:

• Высушивать рукава после каждого использования.
• При долгом хранении периодически расправлять и проверять их состояние.
• Перекатка шлангов должна проводиться каждые полгода. Для этого назначаются ответственные, которые и получают инструкцию по этой процедуре. Впрочем,выполнять ее могут и специалисты профильных организаций.

Цена на пожарный рукав

Наш прайс лист содержит только розничные цены на пожарные шланги. Если вы планируете заказывать их оптом, то итоговая цена будет определяться комплектацией заказа и его характеристиками. В любом случае, вас ожидает гибкая система скидок. Рукава ожидают покупки на московском складе. Если понадобится, мы доставим их в любой из регионов РФ.

Как купить пожарные рукава и другое оборудование? Достаточно заглянуть на страницу Онлайн заказ в разделе Контакты нашего сайта. Мы будем рады обеспечить вас всем необходимым для противопожарной защиты.

Проверка напорных рукавов

Требования к испытаниям напорных пожарных рукавов несколько отличаются от обычных. Так, помимо условий, при которых испытываются стандартные пожарные рукава, напорные должны тестироваться в случае использования их реже, чем один раз на протяжении года. Кроме того, напорные рукава после каждого применения дополнительно испытываются на состояние рабочего давления.

При испытаниях этого типа рукавов также используется насосное оборудование пожарных автомобилей. Для напорных пожарных рукавов применяется давление в диапазоне от 0,2 до 0,4 МПа, а среднее время, на протяжении которого осуществляется испытание одного изделия, составляет все те же пять минут.

При сборке магистрали на одном ее конце может устанавливаться либо заглушка с запорным краном, либо подключается разветвление. К цистерне автомобиля рукав присоединяется через соединительный элемент, который оборудован специальным манометром. Особое внимание уделяется герметичности всех соединений.

После того как вода полностью заполнила систему с напорным рукавом, и воздух был полностью удален из нее, осуществляется постепенное нагнетание давления до указанных выше показателей.

Эта процедура по продолжительности занимает около двух минут. Далее на протяжении еще двух минут давление удерживается и затем опускается до ноля. На заключительном этапе давление снова постепенно поднимают до указанной отметки на протяжении трех минут и удерживают его на протяжении тех же трех минут.

Показания результатов испытания напорных рукавов также заносятся ответственными лицами в специальные карточки.

Стоит заметить, что технические паспорта на изделия различных производителей могут предусматривать разные максимально допустимые показатели давления, при которых следует выполнять испытания, поэтому особое внимание следует уделять ознакомлению с инструкцией по безопасности и эксплуатации того или иного рукава.

Сортировка ТБО

Через цех сортировки и прессования проходит в среднем 51% поступающего на полигон ТБО, что составляет 400-430 м 3 в сутки. За месяц извлекается из мусора до 40 т картона, пластика, алюминиевой банки и поступает для последующей переработки . Сортировка поступающего мусора происходит по следующим позициям:

• ПЭТ-бутылка;
• Макулатура;
• Алюминиевая банка;
• Мешки Биг-Бег;
• Пленка цветная черная;
• Стрейч — пленка;
• Бутылка из-под моющих средств;
• Пластик (канистры, ящики, ПВД, ПНД);
• Металлолом.

Vanden Bussche Irrigation

Vanden Bussche Irrigation — канадский дистрибьютор ирригационного оборудования для нужд сельского хозяйства, коммунальной сферы, торговых предприятий и обслуживания площадок для гольфа.

Компания занимается реализацией оборудования и комплектующих лидирующих отраслевых производителей, таких как Cornell Pump Company, Netafim, Bauer, Zimmatic, Nelson, Imaflex, AgroFabric, Berkeley, RainBird.

На сегодняшний день Vanden Bussche Irrigation предлагает самый широкий ассортимент технических средств оборудования для орошения не только на территории Канады, но и за ее пределами:

— системы капельного орошения
— дождевальные машины
— транспортировщики шлангов
— контрольно-измерительная аппаратура (расходомеры, манометры)
— насосы (электрические, с приводом от ВОМ трактора, для перекачки воды или жидкостей с крупными включениями)
— сепараторы и устройства восстановления подстилки для скота
— оросительные шланги и комплектующие к ним (фиттинги, муфты)

Кроме того, Vanden Bussche Irrigation осуществляет реализацию разбрызгивающих форсунок для орошения ландшафтов и гольф-площадок, а также дренажа для осушения территорий.

Высококвалифицированные специалисты, большой ассортимент комплектующих и запчастей, индивидуальный подход к каждому клиенту — залог успеха компании Vanden Bussche Irrigation на рынке ирригационного оборудования.

Напорные рукава хранятся на

стеллажах в скатках в вертикальном положении.

поддонами, на которые укладываются скатки напорных рукавов. Поддоны должны исключать контакт скатки с острыми кромками каркасов стеллажей. Хранение других веществ и материалов совместно с напорными рукавами не допускается.

Напорные рукава больших

диаметров размещаются на нижних полках стеллажей.

Новые напорные рукава хранятся в отдельном складском помещении или на специально выделенных стеллажах.

ТО напорных рукавов , находящихся на хранении заключается в периодическом осмотре и перекатывании: полное раскатывание напорного рукава из скатки и скатывание его в скатку.

Периодичность и особенности перекатывания должны быть указаны в эксплутационной документации на конкретный напорный рукав.

Приложения методического руководства

В методическом руководстве три приложения:

1. Формуляр, который заполняется в пожарной части или на объекте, если рукавные гибкие трубопроводы будут использованы в шкафах. В этом документе должны быть отображены все характеристики изделия, плюс, даны сведения о производителе с указанием сертификата.
2. Таблицы, в которых указаны давления на все виды рукавов, используемых при гидравлических испытаниях.
3. Перечень оборудования, которыми должны быть укомплектованы рукавные посты и базы.

Опасно текущая ситуация

— Губа Андреева всегда служила интересам Военно-морского флота. Это самая большая береговая техническая база, где десятилетиями шла перезарядка всех атомных подводных лодок Северного флота. Первая перезарядка была проведена в 1961 году,

— вспоминает капитан первого ранга запаса, ветеран ВМФ Вячеслав Перовский.

Причем, поскольку атомные технологии тогда только отрабатывались, ошибок, по мнению Перовского, совершено было немало. Так, чехлы с ОЯТ хранились в двух бассейнах под защитным слоем воды в так называемом здании № 5. Иногда при загрузке чехол срывался с подвески и просто падал на дно бассейна, попутно повреждая другие чехлы. Так что на дне были просто завалы.

— Фатальный просчет был в самих этих бассейнах, — добавляет Вячеслав Перовский, — они вообще не были нужны. Активные зоны субмарин оставались холодными, остужать их не требовалось. При этом бетонные стены бассейнов обшили обычной черной сталью, которая под воздействием воды просто проржавела.

И в 1982 году произошла авария. В облицовке правого бассейна образовалась трещина, радиоактивная вода стала поступать в грунт, а далее в ручей, который выносил ее в губу Андреева и в конечном счете в Баренцево море. В сентябре течь достигла 30 тонн в сутки. Появилась реальная угроза того, что из-за оголившихся верхних частей отработавших тепловыделяющих сборок (ОТВС) произойдет серьезное облучение персонала. Да и загрязнение прилегающей акватории вызывало тревогу.

Решено было защитить правый бассейн перекрытием из бетона, железа и свинца. А затем его осушить. В ноябре начались работы. Но и здесь были допущены просчеты. Тяжелая конструкция вызвала перекос всего здания, отчего дал течь и левый бассейн. Правый все же перекрыли, вода из него к тому времени вытекла. Из левого бассейна уходило до 3 тонн в сутки, и воду в него подкачивали непрерывно через пожарные рукава.

В феврале 1983 года комиссия Минобороны запретила эксплуатацию хранилища. Было принято решение, как можно скорее перегрузить ОЯТ в три пустующие емкости, которые первоначально предназначались для хранения жидких радиоактивных отходов. Их в срочном порядке переоборудовали в блоки сухого хранения (БСХ). Основную часть ОЯТ перегрузили в них, часть отправили на производственное объединение «Маяк» в Челябинскую область, несколько поврежденных чехлов так и остались в здании № 5. И только в 1989 году из него были выгружены все чехлы.

Экологические последствия аварии были весьма существенны.

— Подземные воды в районе БТБ в губе Андреева до сих пор имеют мутагенную активность,

— констатирует заместитель генерального директора Федерального медико-биологического центра имени Бурназяна Наталия Шандала.

Нормативная база и требования для утилизации огнетушителей

Как правило, срок службы прибора определяет предприятие-изготовитель, выпустившее устройство. Обычно этот срок составляет от 10 лет. В хороших условиях содержания приборы сохраняются свои рабочие и внешние характеристики в течение десятилетий. Это касается устройств, содержащихся в отапливаемых помещениях с постоянной поддерживаемой низкой влажностью. Важным условием является и бережное отношение к приборам, чего в условиях постоянно функционирующего предприятия или на транспорте добиться сложно.

Это влияет на сроки списанию устройства. Значительная часть изделий приходит в негодность из-за повреждений и износа материальной части не в результате боевого применения. Учитывая, что утилизационная деятельность не требует обязательного лицензирования, общая ситуация с обслуживанием и переработкой приборов решается следующим образом:

1. Устройства сдаются на специализированные предприятия, которые осуществляют не только ремонт и обслуживание, но и утилизацию огнетушителей. Именно там, в ходе проверки и испытаний, происходит выбраковка и утилизация приборов.

2. Целесообразность утилизации в обслуживающей компании тем более очевидна, что плата за переработку изделия включена в стоимость обслуживания и проверки. С другой стороны, нет необходимости создавать отдельный участок по обслуживанию, перезарядке и ремонту внутри предприятия, эксплуатирующего прибор.

3. Именно по причине высокой стоимости организации обслуживающего участка современные компании все действия, связанные с утилизацией и ремонтом огнетушителей, самостоятельно не осуществляют.

4. Основным документом, регламентирующим утилизационную деятельность, является Свод правил 9.13130.2009. В нем содержатся следующие требования:

• 4.1. Запрещено извлекать и выбрасывать ОТВ без нейтрализации и приведения в безопасное состояние.
• 4.2. Все виды огнетушащего вещества, находящегося в негодном состоянии или с истекшим сроком эксплуатации, в обязательном порядке утилизируются или регенерируются.
• 4.3. Все заряды с биологически «жестким» веществом пенообразователя должны утилизироваться путем сжигания или размещаться на полигонах специального назначения.
• 4.4. Если пенообразователь относится к группе биологически «мягких» веществ, то перед утилизацией он в обязательном порядке разбавляется водой до безопасной консистенции.
• 4.5. Руководящим документом для утилизации газогенераторов является техническая документация на каждый тип устройства.
• 4.6. ОТВ порошковых огнетушителей утилизируется в соответствии с информацией, изложенной производителем в технической документации на прибор. Допускается использование солей, входящих в состав ОТВ, в качестве сырья для минеральных удобрений.
• 4.7. Основным разрешительным документом предприятия, занимающегося утилизацией и переработкой огнетушителей, является лицензия МЧС. Следует помнить об ответственности юридического лица за нарушение правил экологической безопасности. Значительная часть веществ, содержащихся внутри корпуса устройства, представляет опасность для окружающей среды.